生產和包裝流程中的自動化系統(tǒng)需要更加靈活、高效和智能，以實現(xiàn)最佳可用性和成本效益。作為特殊應用傳感器系統(tǒng)專家，勞易測為您提供創(chuàng)新的傳感器解決方案支持，從包裝過程的第一個到最后一個步驟。我們同時提供眾多創(chuàng)新型標準化產品，并在不同級別實現(xiàn)性能改進，確保靈活地應用于客戶場景。幾十年來，勞易測專注了解食品、飲料和藥品行業(yè)的要求，關注客戶需求并與其合作開發(fā)適合相應自動化任務的理想解決方案，贏得了廣泛的認可和口碑。

>勞易測在開發(fā)新產品時秉承的基本理念是與以前的版本相比，能夠為客戶帶來更多技術優(yōu)勢或者能夠提高系統(tǒng)的成本效益，從而提高包裝流程的整體效率。

產品應用示例

GSX 14E組合式槽型傳感器應對透明標簽檢測

要求：為確保將標簽粘貼到產品或物體的正確位置，必須對載帶上的標簽進行檢測。還必須精確檢測不同形狀的透明、部分透明或金屬標簽。同時應能夠在所有類型的標簽中輕松設置傳感器。

解決方案：超聲波槽型傳感器能夠檢測透明和部分透明標簽。而GSX 14E傳感器將超聲波和光學檢測系統(tǒng)整合在一個外殼中，即使不均一的空蝕BOPP材料標簽也能處理。IO-Link接口可簡化設置。

這意味著以前需要安裝光學和超聲波兩種技術的傳感器的應用，現(xiàn)在只需通過機械和電氣方式安裝和連接一部標簽槽型傳感器，運行期間，只調整一部傳感器也更為快速和可靠。

5B系列傳感器可靠應對傳送帶的產品檢測

要求：食品制造商使用高亮的一級包裝來包裝產品，需要能夠可靠檢測出傳送帶上輸送的包裝。較短響應時間的傳感器可以檢測出產品之間的微小間隙。

解決方案：可以在傳送帶上水平安裝5B系列傳感器，它可用于包裝流程存在狀態(tài)檢測。對射型光電傳感器的優(yōu)勢是功能冗余很高，即使嚴苛的表面也能處理。

IVS 1048i視覺傳感器應對包裝過程中的標簽對準檢查

要求：對于高價值產品或裝飾標簽，應確保標簽正確放置。需要檢測和剔除標簽對準錯誤的產品。

解決方案：IVS 1048i系列視覺傳感器能夠非常輕松地檢測大視野產品上的標簽，并檢查標簽是否正確粘貼。可通過勞易測Vision Studio軟件進行參數(shù)化設置。集成、可切換LED高性能照明可確保最佳圖像效果。

>對于食品、飲料或藥品制造商來說，快速、安全和經濟高效的生產流程非常重要，此時應該盡可能避免停機事故。如果在系統(tǒng)中使用帶IO-Link接口的傳感器就可以通過傳感器或控制系統(tǒng)中的配方管理功能大幅減少停機，同時，采用工業(yè)4.0概念進行主動維護系統(tǒng)。

使用勞易測IO-Link產品的應用示例

對比標記識別

要求：必須能夠通過色標傳感器識別產品上的打印標記。產品的打印標記和背景可能會有所不同。

解決方案：使用光學色標傳感器（例如：KRT 3B 或 KRT 18B）可通過多種發(fā)射器顏色來確定最佳對比度。通過示教程序可一次性記憶輸入發(fā)射器顏色，并將其存儲在傳感器或控制器中。然后可通過 IO-Link 從傳感器的配方存儲器中選擇（或從控制器中傳輸）已定義和已記憶輸入的產品。不需要重新進行示教。

烘焙行業(yè)中的面團輥壓坯厚PID控制回路調節(jié)

要求：在食品工業(yè)中，面團在機器上搟開，然后加工成烘焙食品。面團在機器上被精確地搟成所需的坯厚。當面團傳送到傳送帶上時，它必須保持其形狀不變。這通過傳感器進行監(jiān)控。測量變量是面團和傳感器之間的距離，必須在 100 到 120 mm 之間。

解決方案：ODT 3C放置在面團控制回路上方的輥壓機輸出口處，并將距離值提供給高級控制裝置。因此從上方指向已由機器搟平的面團表面，從而為更高級別的 PLC 提供距離值。目的是將面團調節(jié)在 100 到 120 mm 之間的最佳距離范圍內。如果傳感器檢測到超出此目標范圍的測量值，則傳送帶電機會相應地調整傳送帶速度。通過IO-Link并使用過程參數(shù)評估測量值。此外，還可通過IO-Link將診斷數(shù)據傳輸至控制器，實現(xiàn)工業(yè)4.0應用需求。