兩年前，“中國工人”作為一個群體登上《時代》雜志年度人物的榜單，讓全世界了解到這群勤勞堅韌的普通工人。當(dāng)“中國工人”托起“中國制造”時，我們也相信，“中國創(chuàng)造”也可以來自工人，來自車間，來自生產(chǎn)第一線。

　　工人創(chuàng)新細(xì)胞不斷分裂繁殖

　　“寶鋼平均每天產(chǎn)生專利4件，48%由一線工人創(chuàng)造；平均每天產(chǎn)生企業(yè)技術(shù)秘密6件，40%由一線工人完成；在全國累計獲國家科技進(jìn)步獎的10名工人中，寶鋼有3位。”寶鋼集團(tuán)黨委書記劉國勝在8月25日寶鋼舉辦的“職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新論壇”上自豪地說。

　　在寶鋼，孔利明這個名字如雷貫耳。從剛進(jìn)寶鋼時的一名初中學(xué)歷工人，成長為高級技師、技能專家，孔利明用自己的努力和智慧證明了寶鋼工人的力量。迄今為止，他已累計解決了生產(chǎn)現(xiàn)場疑難雜癥406項、完成科研39項、工藝改善297項、獲得國家專利201項、創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益8700多萬。

　　工人的創(chuàng)新細(xì)胞正在不斷分裂繁殖。寶鋼現(xiàn)在擁有職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新小組7985個，累計有近7萬人次參加了創(chuàng)新小組活動。此外還有多達(dá)14728個的自主管理小組，已完成課題19902項，實現(xiàn)成果12446項，獲得寶鋼之外獎項304個。在鉆研成風(fēng)的工作氛圍中，發(fā)明創(chuàng)造已經(jīng)成為家常便飯，創(chuàng)新，人人都可以。

　　在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)同質(zhì)化競爭日趨激烈的情況下，去年寶鋼以占國內(nèi)行業(yè)6%的產(chǎn)量，創(chuàng)出了行業(yè)30%的利潤，這么高含金量的經(jīng)營業(yè)績正與其高素質(zhì)的員工隊伍分不開。

　　中國的鋼鐵工業(yè)面臨著轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)的重任，“這其中很關(guān)鍵的問題是，能否解決好先進(jìn)的工藝裝備與落后的人力資源素質(zhì)這一對矛盾。”中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會黨委書記劉振江表示。寶鋼找到了解決這一矛盾的法寶，不僅有先進(jìn)的工業(yè)裝備，更有一群熟練掌握技術(shù)，并勇于創(chuàng)新的一線職工。

　　創(chuàng)新在現(xiàn)場

　　“產(chǎn)品缺陷頻發(fā)點、設(shè)備故障頻發(fā)點，降低勞動強(qiáng)度、降低能源消耗等，對我們生產(chǎn)型企業(yè)來說，都是創(chuàng)新的源頭。”曾獲得兩屆全國發(fā)明金獎的創(chuàng)新能手、寶鋼股份冷軋廠設(shè)備點檢員高玉強(qiáng)說。

　　“誰說創(chuàng)造發(fā)明就是技術(shù)人員和科學(xué)家的專利？”在王軍看來，再普通的一線工人都可以成為發(fā)明家。“只要能夠立足崗位，圍繞如何提升現(xiàn)場改善力，不斷發(fā)現(xiàn)崗位上的"問題點"，把"問題點"作為"改進(jìn)點"，"改進(jìn)點"就是"創(chuàng)新點"，小崗位也有大舞臺。”

　　在熱軋生產(chǎn)線摸爬滾打20余年，王軍從默默無聞的一線操作工，到全國勞動模范，并成為寶鋼人才開發(fā)院的兼職教授，目前已經(jīng)申請和獲得121項國家專利、四項PCT國際專利。

　　熱軋吊裝工業(yè)垃圾通常需要現(xiàn)場指揮人員爬到兩米多高的車頂上操作，既耗時，又危險。注意到這一問題的王軍在三個月內(nèi)，運用所學(xué)的機(jī)械專業(yè)知識，結(jié)合兩張式鉸鏈周轉(zhuǎn)箱的結(jié)構(gòu)特點，將單繩吊卸設(shè)定為長短繩組合設(shè)置和短繩吊環(huán)的鉤式設(shè)置，實現(xiàn)了吊裝中的自動脫鉤，避免了人工進(jìn)行脫、掛鉤的危險性操作。“垃圾里面出專利”也成為寶鋼的一段佳話。

　　寶鋼成為工人創(chuàng)造發(fā)明的廣闊“現(xiàn)場”。“工人創(chuàng)新在崗位”已經(jīng)成為一種常態(tài)、一種習(xí)慣，一種獨特的全員性創(chuàng)新的寶鋼現(xiàn)象。

　　不銹鋼事業(yè)部煉鐵廠高級點檢員盧江海在生產(chǎn)一線工作十幾年，平時就喜歡“串崗管閑事”。他的專利和技術(shù)秘密都是“從現(xiàn)場來，到現(xiàn)場去”。去年，盧江海提出13條合理化建議，創(chuàng)造26項實用專利、4項發(fā)明專利，一不留神，就榮登寶鋼股份合理化建議積分排行榜榜首，被同事譽(yù)為“金點子大王”。

　　如此面廣量大的崗位創(chuàng)新是怎樣實現(xiàn)的？對此，劉國勝一再強(qiáng)調(diào)，“一個企業(yè)的創(chuàng)新，不僅僅是完成了幾個科研項目，而要有大量現(xiàn)場的技術(shù)創(chuàng)新。這個現(xiàn)場，不是專家的現(xiàn)場，而是廣大員工的現(xiàn)場。”

　　“我的大學(xué)在寶鋼”

　　創(chuàng)新來之不易，寶鋼技能專家孔利明坦言：“有一回做技術(shù)創(chuàng)新，一做就是五六年，這么長一段時間內(nèi)都沒有成果，好在寶鋼的企業(yè)文化能容忍失敗，所以我也就堅持了下來。”

　　“年輕時我沒機(jī)會進(jìn)入全日制高校學(xué)習(xí)，我真正的大學(xué)在寶鋼”，得益于企業(yè)文化，孔利明的這句話道出了許許多多寶鋼人的心聲。寶鋼為職工創(chuàng)造了創(chuàng)新學(xué)習(xí)的氛圍，并有“獎學(xué)金”的激勵，技術(shù)創(chuàng)新的道路上更有“同學(xué)”與“導(dǎo)師”的陪伴。

　　寶鋼歷來重視職工的首創(chuàng)精神，提出“開放式、自主集成創(chuàng)新”的思路，建立了技術(shù)創(chuàng)新三大體系：研究開發(fā)體系、自主集成體系、持續(xù)改進(jìn)體系。三者有機(jī)互動，使得從科研人員到普通一線“藍(lán)領(lǐng)”，每個職工都有機(jī)會參與創(chuàng)新。其中，職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新在持續(xù)改進(jìn)和自主集成兩個體系中大展拳腳。

　　寶鋼為員工搭建起一個個成長的平臺和表現(xiàn)的舞臺。從小到10元的“合理化建議提出獎”，到高達(dá)100萬元的“技術(shù)創(chuàng)新重大成果獎”，每一個員工都可以找到各自創(chuàng)新的坐標(biāo)點。寶鋼每年還會評選“十佳合理化建議”、“十佳個人”、“曾樂創(chuàng)新獎”，每兩年評選“寶鋼工人發(fā)明家”，激發(fā)職工崗位創(chuàng)新的光榮感、責(zé)任感、成就感。近3年來，寶鋼已經(jīng)實施了職工提出的合理化建議48.9萬條。

　　基本制度尊重創(chuàng)新，開放性的崗位為創(chuàng)新拓展了空間。而職工創(chuàng)新工作室的建立，又帶出了更多創(chuàng)新人。有一天，高玉強(qiáng)發(fā)現(xiàn)7位同事申報的專利被退回后，又多了一個想法幫助同事邁出創(chuàng)新第一步。2009年4月，他帶著4名生產(chǎn)崗位上的頂尖好手，成立了“高玉強(qiáng)創(chuàng)新孵化室”，至今，已有51位員工從這里實現(xiàn)了創(chuàng)新“零突破”。

　　迄今寶鋼已經(jīng)有66個職工創(chuàng)新工作室，并且建立起了由孔利明、韓明明、王軍、王康健等358名技能業(yè)務(wù)專家組成的“職工創(chuàng)新活動指導(dǎo)志愿者”團(tuán)隊，帶領(lǐng)越來越多的職工走進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新的殿堂。

　　在創(chuàng)新文化的熏陶下，寶鋼“藍(lán)領(lǐng)”個個成為自我管理、自覺工作、自發(fā)進(jìn)取、自主創(chuàng)新、自動協(xié)同的自主型職工。于是，在寶鋼，“創(chuàng)新，人人都可以。”