近日，在大連科德數控有限公司（大連光洋科技全資控股企業，簡稱科德數控）新建的精密高檔數控機床制造基地的工作現場，記者看到了一個特殊的工作場面——大連光洋博士工作站的科研人員把辦公桌搬到了機床旁邊，隨時將研發成果和數據直接在機床上測試驗證。該公司總工程師陳虎博士對記者說，他們正在研制的項目，目標是瞄準世界最高精度的數控系統，在普通滑動導軌的加工中心上，實現定位精度2微米，將和世界頂級水平的數控系統一較高下。

　　作為國家創新型企業和國家知識產權試點企業，大連光洋科技工程有限公司用了十年的時間專注于數控產業，持續投入近3億元人民幣，通過技術創新、平臺建設、人才培養、產業鏈整合，成為同行業國際上首家在一家企業內實現完整數控技術產品產業鏈的企業，構建完成具有國際競爭力的完整數控技術鏈和產業鏈，具備了從系統的角度去規劃、設計、分析、優化高檔數控機床的能力，開辟了一條中國機床工業發展的新模式，被國家及行業稱之為“光洋模式”。大連光洋還在國內數控行業首家創建了“產學研用”創新體系，實現了在實際高檔數控機床產品市場需求帶動下，通過應用技術的研究帶動基礎技術的研究，最終解決可推動全行業技術進步的共性技術，有力地支持了我國數控機床產業的技術進步和核心競爭力提升。

　　在新建投產的精密立式加工中心生產現場，記者看到一家日資企業的客戶代表正在驗收機床。通過翻譯記者了解到，這個在中國投資的日本獨資企業是生產高檔汽車千斤頂的，過去對中國生產的加工中心一直不敢過問，但經過市場調研，心里有了底，現在看來，其選擇沒有錯，他們拿著科德機床加工出來的試件告訴記者，和進口設備加工出來的產品一樣。

　　大連光洋科技董事長于德海對記者說，為了保證產品的精度，該公司去年投資近5000萬元，新建了廠房。這個廠房的設計無論從溫度環境控制、照明系統設計，還是潔凈度保障，完全采用世界最先進的理念、最環保的技術。在這里生產機床的環境等同于電子產品的環境，完全能夠保證機床高精度制造和裝配。他還自豪地告訴記者，在這里生產的高檔數控機床性能決不比國外的差。

　　科德數控創建僅兩年，就銷售中、高檔數控機床近千臺，不僅有效地突破了國外技術封鎖和產品壟斷，而且還肩負起推廣國產高檔數控系統、國產關鍵執行部件，以及創建民族數控品牌的歷史重任。在今年舉行的南京中國數控機床展上，科德數控自主研發的高檔車銑復合加工中心，作為該展會的最大亮點，被中國機床協會常務副理事長吳柏林譽為“代表本屆展會最高水平的展品之一”。

　　在現場，記者還看到科德機床加工出來的試件與配用德國海德漢系統、日本馬扎克系統的國外高檔數控機床加工出來的試件擺放在一起。陳虎博士拿著一個試件對記者說，這是用代表世界先進水平的德國進口加工中心加工出來的，這臺設備所有的功能部件全部是頂級的，甚至連床身都是人造大理石的，這些機械條件國內目前還達不到，但我們可以用“電”來彌補“機”的不足，現在科德數控用大連光洋高檔數控系統的機床已經很接近配置德國海德漢高檔數控系統的德國哈默機床了。

　　據了解，目前加工中心定位精度的國家標準是8微米，國際同類機床的先進水平在2微米以內。記者在現場看到，通過專業的激光干涉儀檢測出來的科德機床的定位精度是2.7微米，而科德這類機床售價僅是國外的三分之一。于德海董事長充滿信心地說，我們正在做最后的沖刺，到時我們將以實物與世界頂級產品做性能對比。