在數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，工業(yè)軟件正成為推動新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的關(guān)鍵因素。2024年《政府工作報告》明確將加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力作為首要任務(wù)，而工業(yè)軟件作為技術(shù)創(chuàng)新的核心力量，正在引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)變革、提高生產(chǎn)效率、促進產(chǎn)業(yè)升級。

艾默生工業(yè)軟件，作為行業(yè)內(nèi)的佼佼者，致力于為企業(yè)提供全面的解決方案，包括提升運行可靠性、加強安全環(huán)保措施、提高能源效率和生產(chǎn)效率等。接下來，我們將通過一系列的共創(chuàng)案例，為您全方位詮釋艾默生工業(yè)軟件解決方案如何賦能新質(zhì)生產(chǎn)力。本期介紹艾默生先進控制助力云南馳宏會澤冶煉分公司實現(xiàn)焙燒爐高效穩(wěn)定運行。

用戶簡介

馳宏鋅鍺成立于 2000 年 7 月，是一戶以鉛鋅鍺產(chǎn)業(yè)為主，綜合回收稀貴金屬，集地質(zhì)勘探、采礦、選礦、冶煉、化工、 深加工、貿(mào)易和科研為一體的國有控股上市公司。主要裝備、環(huán)保和工藝技術(shù)處于行業(yè)領(lǐng)先水平，礦山鉛鋅金屬產(chǎn)量、鉛鋅鍺產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)居國內(nèi)前列。

客戶挑戰(zhàn)

焙燒爐溫度是焙燒爐高效、安全、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。其主要挑戰(zhàn)如下：

🔷  焙燒爐溫度受進料量、空氣量、氧氣量及爐膛負壓等多個參數(shù)耦合影響；

🔷  焙燒爐的溫度具有較大的滯后性；

🔷  受原料組分、負壓等變化，溫度波動范圍較大，影響后續(xù)工序的穩(wěn)定；

🔷  手動控制操作頻次高，對操作員經(jīng)驗要求高，控制質(zhì)量不一致。

解決方案

艾默生中國執(zhí)行團隊通過現(xiàn)場調(diào)研并與客戶進行深入交流，發(fā)現(xiàn)焙燒爐爐溫控制具有原料組分多變、干擾變量多、響應(yīng)滯后的特點，單一的PID控制器難以滿足工藝控制要求。采用Aspen DMC3先進控制軟件來實現(xiàn)焙燒爐爐溫的自動化控制，提高控制平穩(wěn)度，縮小溫度波動范圍，降低人工操作頻次，能耗降低，提升運行效益。

方案中，先進控制控制器以焙燒爐爐溫為控制目標，建立焙燒爐爐溫預(yù)測模型，綜合協(xié)調(diào)進料量、鼓風(fēng)量、氧氣量和爐膛負荷等多個變量的影響。實現(xiàn)當干擾變量(如爐膛負壓)發(fā)生變化時，模型預(yù)估控制器會基于預(yù)測數(shù)據(jù)計算出相應(yīng)的操作變量(如膠帶傳送機頻率)的變化量，從而將被控變量(如焙燒爐溫度)控制在目標范圍，并將約束變量(如焙燒爐進料量、風(fēng)料比)保持在期望范圍內(nèi)。

成效顯著

裝置能耗降低、產(chǎn)量提升，焙燒裝置實現(xiàn)安全、環(huán)保、穩(wěn)定生產(chǎn)。

APC投用前后焙燒爐溫度控制對比

客戶認可

1、王勇 設(shè)備能源部部長

“此項目作為馳宏會冶第一個APC項目，它的成功應(yīng)用為后期類似可提質(zhì)增效的項目提供了可靠可行的應(yīng)用經(jīng)驗依據(jù)。”

2、彭強 信息與自動化主管

“為積極響應(yīng)新質(zhì)生產(chǎn)力、數(shù)智化生產(chǎn)，馳宏會冶積極響應(yīng)，焙燒爐通過采用先進控制模型對爐溫控制得到了很平穩(wěn)的控制，在企業(yè)內(nèi)部為數(shù)智化生產(chǎn)開創(chuàng)了成功運用的先例。”

工程能力

艾默生擁有一支理論功底深厚、實踐經(jīng)驗豐富、執(zhí)行能力卓越、創(chuàng)新能力顯著、團隊合作能力突出的控制優(yōu)化團隊。借助艾默生先進、完備的控制優(yōu)化平臺，緊貼企業(yè)的實際需求和痛點，通過基礎(chǔ)回路優(yōu)化、復(fù)雜控制優(yōu)化、先進控制、操作規(guī)程自動化、實時優(yōu)化等技術(shù)和方案以及嚴謹?shù)捻椖抗芾砗蛨?zhí)行流程，在石化、化工、有色、電力、制藥、新能源、造紙等行業(yè)，幫助企業(yè)提升自動化率，提高人員效率，降低操作負荷、降低能源消耗、提升產(chǎn)品收益，實現(xiàn)安全、環(huán)保、穩(wěn)定生產(chǎn)。