全球能源管理與自動化領域數字化轉型專家施耐德電氣正式推出EcoStruxure機器專家數字孿生軟件，作為可擴展的數字孿生軟件解決方案，該款軟件可以用于設備全生命周期管理。

　　借助EcoStruxure機器專家數字孿生軟件，原始設備制造商（OEM）可以在機器制造前，創建實體設備的數字模型并開展虛擬設計與設備調試。EcoStruxure機器專家數字孿生軟件營造的直觀環境包含拖放式機電組件、虛擬現實/增強現實（VR/AR）界面和應用程序庫，將有效促進機器、電氣和控制任務的并行開展。

　　EcoStruxure機器專家數字孿生軟件采用開放式編程環境，支持添加擴展程序，搭載大量高級模塊，可實現與EcoStruxure機器專家（EcoStruxure Machine Expert）和EcoStruxure機器顧問（EcoStruxure Machine Advisor）的無縫集成，并且可以適應客戶各類數據源、工作流及相應流程。此外，EcoStruxure機器專家數字孿生軟件可幫助原始設備制造商改善設計流程和質量，實現調試成本最低化，將運維靈活性及效率提升至全新的水平。

　　施耐德電氣數字工廠高級副總裁Ali Haj Fraj表示：“EcoStruxure數字孿生軟件將高效賦能新型機器設計，實現更為靈活敏捷的生產，提升機器性能。智能制造旨在提升企業生產力與靈活度，機器專家數字孿生軟件致力于推動制造業的未來發展，讓原始設備制造商更快地將產品推向市場，規避故障風險，并助力打造真正適用的機器。”

　　EcoStruxure機器專家數字孿生軟件將為客戶帶來以下益處：

• 縮短60%調試時間；
• 縮短50%上市時間；
• 基于調試前和調試期間開展的測試，節約20%質量成本；

　　革新設計流程

　　EcoStruxure機器專家數字孿生軟件橫跨設備全生命周期，從銷售、概念原型、設計到制造和運營。通過將設計理念轉化為有說服力的動態銷售演示方案，EcoStruxure機器專家數字孿生軟件以可視化方式為客戶呈現最終產品。此外，設計細節有助于客戶改進和驗證產品原型，降低風險和質量成本，并加快產品上市時間。

　　變革機器制造模式

　　EcoStruxure機器專家數字孿生軟件實現了覆蓋從設計到機器、電氣和控制全流程的數字化操作，支持虛擬測試策略和調試，并可縮短工廠驗收測試周期（FAT），引領機器制造的革命性變化。此外，該解決方案優化了系統集成測試，在提升軟件質量的同時，加快試產擴量進程，并節約現場調試時間。

　　完善機器操作流程

　　EcoStruxure機器專家數字孿生軟件基于機器維修、操作員培訓及進一步的改進和升級，在機器全生命周期內為原始設備制造商提供新的收入來源。借助EcoStruxure機器專家數字孿生軟件，原始設備制造商可以提供新型數字孿生服務，以虛擬方式改進和測試軟件升級方案，減少機器停機時間。

　　施耐德電氣一直以可持續發展作為核心戰略，并在《企業爵士》(Corporate Knights)評選的“2021年全球最佳可持續發展企業100強”榜單中名列榜首。