目前，電力電子行業中對電路板裝聯后的檢測普遍采用的方式是焊接后目測和對電路板進行功能測試，這在一定程度上雖然也能保證產品在出廠時的質量，但大大降低了生產和維修的效率，同時還會使產品埋下一定的安全隱患。其原因有二： 一是目測靠人來掌握，不同的人或同一個人在不同的時間和不同的狀態下對標準的把握并不完全一致，有時疲勞也會產生疏漏；二是功能測試是通過給電路板加電進行整體動態測試，以電路板能否實現其所要求的功能來判別產品是否合格，但其無法達到對電路板上每個器件性能及焊接質量的測試，無法及時發現一些潛在問題的存在。
   隨著公司高壓變頻器銷量迅速增加，產量不斷擴大，就對生產效率提出了更高的要求。這樣，目測和功能測試已無法滿足生產要求。為了既保證縮短生產周期，提高生產效率，又保證產品的質量，提高產品運行的穩定性，公司在今年3月份，又添置了ICT設備，即電路板在線測試儀。
   ICT(In-Circuit Tester)設備能隨著流水線生產的節拍，在很短的時間里對電路板上的每個元器件進行靜態測量。該設備可以檢測出電路板在裝聯過程中出現的短路、斷路、缺件、錯件、焊接等裝聯不良以及元器件參數不良等問題，并能夠將產生不良問題的具體位置、元器件的標準值和測試值等信息打印出來，作為維修依據，極大地提高了測試和維修的效率。
   ICT測試相當于給電路板做了一個全面體檢，通過計算機來把握標準，能及時發現并解決問題，消除潛在隱患。ICT測試與功能測試相結合，能夠最大限度地保證每一個元器件的性能都在設計范圍之內而不超標，這就使產品長期運行的穩定性有了保障。
   除了上述檢測優點，通過使用ICT測試，還可以使產品成本下降。我們知道，處理不良所花的費用在元器件、板級、單元、整機和出廠后是呈指數級數上升的，而引進ICT測試后，我們能夠在板級階段最大限度地消除不良，避免在以后階段出現故障，從而極大地降低維修成本。此外，ICT測試為低壓靜態測試，相比較功能測試它是更安全的，不但消除了功能測試時將有故障的電路板直接加工作電壓可能產生的連鎖故障而使非故障器件受損的可能，也避免了原材料的浪費，同時，ICT測試能夠直接測出不良的器件及位置，有效地降低了維修難度，進而達到了降低維修成本的目的。
   總之，ICT設備的添置，無論從提高生產效率，適應用戶多方面的需求方面，還是提升產品質量，保證產品運行的穩定性，乃至降低成本，給公司和用戶以更大的回報等方面，都具有非常重要的意義。