目前，電力電子行業(yè)中對(duì)電路板裝聯(lián)后的檢測(cè)普遍采用的方式是焊接后目測(cè)和對(duì)電路板進(jìn)行功能測(cè)試，這在一定程度上雖然也能保證產(chǎn)品在出廠時(shí)的質(zhì)量，但大大降低了生產(chǎn)和維修的效率，同時(shí)還會(huì)使產(chǎn)品埋下一定的安全隱患。其原因有二： 一是目測(cè)靠人來(lái)掌握，不同的人或同一個(gè)人在不同的時(shí)間和不同的狀態(tài)下對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的把握并不完全一致，有時(shí)疲勞也會(huì)產(chǎn)生疏漏；二是功能測(cè)試是通過(guò)給電路板加電進(jìn)行整體動(dòng)態(tài)測(cè)試，以電路板能否實(shí)現(xiàn)其所要求的功能來(lái)判別產(chǎn)品是否合格，但其無(wú)法達(dá)到對(duì)電路板上每個(gè)器件性能及焊接質(zhì)量的測(cè)試，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些潛在問(wèn)題的存在。
   隨著公司高壓變頻器銷量迅速增加，產(chǎn)量不斷擴(kuò)大，就對(duì)生產(chǎn)效率提出了更高的要求。這樣，目測(cè)和功能測(cè)試已無(wú)法滿足生產(chǎn)要求。為了既保證縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，又保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品運(yùn)行的穩(wěn)定性，公司在今年3月份，又添置了ICT設(shè)備，即電路板在線測(cè)試儀。
   ICT(In-Circuit Tester)設(shè)備能隨著流水線生產(chǎn)的節(jié)拍，在很短的時(shí)間里對(duì)電路板上的每個(gè)元器件進(jìn)行靜態(tài)測(cè)量。該設(shè)備可以檢測(cè)出電路板在裝聯(lián)過(guò)程中出現(xiàn)的短路、斷路、缺件、錯(cuò)件、焊接等裝聯(lián)不良以及元器件參數(shù)不良等問(wèn)題，并能夠?qū)a(chǎn)生不良問(wèn)題的具體位置、元器件的標(biāo)準(zhǔn)值和測(cè)試值等信息打印出來(lái)，作為維修依據(jù)，極大地提高了測(cè)試和維修的效率。
   ICT測(cè)試相當(dāng)于給電路板做了一個(gè)全面體檢，通過(guò)計(jì)算機(jī)來(lái)把握標(biāo)準(zhǔn)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，消除潛在隱患。ICT測(cè)試與功能測(cè)試相結(jié)合，能夠最大限度地保證每一個(gè)元器件的性能都在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)而不超標(biāo)，這就使產(chǎn)品長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性有了保障。
   除了上述檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)使用ICT測(cè)試，還可以使產(chǎn)品成本下降。我們知道，處理不良所花的費(fèi)用在元器件、板級(jí)、單元、整機(jī)和出廠后是呈指數(shù)級(jí)數(shù)上升的，而引進(jìn)ICT測(cè)試后，我們能夠在板級(jí)階段最大限度地消除不良，避免在以后階段出現(xiàn)故障，從而極大地降低維修成本。此外，ICT測(cè)試為低壓靜態(tài)測(cè)試，相比較功能測(cè)試它是更安全的，不但消除了功能測(cè)試時(shí)將有故障的電路板直接加工作電壓可能產(chǎn)生的連鎖故障而使非故障器件受損的可能，也避免了原材料的浪費(fèi)，同時(shí)，ICT測(cè)試能夠直接測(cè)出不良的器件及位置，有效地降低了維修難度，進(jìn)而達(dá)到了降低維修成本的目的。
   總之，ICT設(shè)備的添置，無(wú)論從提高生產(chǎn)效率，適應(yīng)用戶多方面的需求方面，還是提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品運(yùn)行的穩(wěn)定性，乃至降低成本，給公司和用戶以更大的回報(bào)等方面，都具有非常重要的意義。