鄂托克旗建元煤焦化有限責(zé)任公司（以下簡稱：建元煤焦化公司）是我國西部地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈最為完整的煤炭深加工企業(yè)之一，是中國能源500強(qiáng)企業(yè)。建元煤焦化公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，采用現(xiàn)代化管理模式，致力于煤炭資源的有效利用與轉(zhuǎn)型升級(jí)。

傳統(tǒng)焦?fàn)t的煉焦過程采用人工測(cè)溫與調(diào)火，測(cè)量誤差大，調(diào)節(jié)周期長且不及時(shí)，容易導(dǎo)致爐溫波動(dòng)大，影響焦炭質(zhì)量且能源浪費(fèi)較高。

近期建元煤焦化公司C組（5#、6#）2*60孔6.25米搗固焦?fàn)t引入中控焦?fàn)t加熱優(yōu)化控制解決方案，通過加裝立火道自動(dòng)測(cè)溫、上升管荒煤氣測(cè)溫、焦餅測(cè)溫等儀表和單燃燒室調(diào)節(jié)裝置，成功實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t加熱過程的精確監(jiān)測(cè)和優(yōu)化調(diào)控，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有效提升，能源消耗顯著下降，向著高效、環(huán)保的煉焦生產(chǎn)邁出了堅(jiān)實(shí)一步。

圖１：建元煤焦化公司項(xiàng)目控制室

焦?fàn)t加熱優(yōu)化控制解決方案

焦?fàn)t加熱優(yōu)化控制是中控技術(shù)InPlant APC Coking焦化專用軟件的核心功能之一，覆蓋焦?fàn)t加熱生產(chǎn)操作的直行溫度自動(dòng)測(cè)量（含測(cè)溫異常診斷，可生成標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫報(bào)表）、加熱煤氣流量控制（總管/支管）、煙道吸力自動(dòng)調(diào)節(jié)（基于煙氣氧含量）、加熱溫度自動(dòng)優(yōu)化（基于焦餅溫度/火落時(shí)間/煤餅水含量）以及批次數(shù)據(jù)存儲(chǔ)分析功能。

目前建元煤焦化公司已投運(yùn)煉焦生產(chǎn)批次數(shù)據(jù)存儲(chǔ)分析和基于煤氣總管的加熱控制功能，預(yù)期今年內(nèi)將結(jié)合上升管余熱回收設(shè)備和發(fā)生爐煤氣投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)全部功能的應(yīng)用。在生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，將通過自動(dòng)優(yōu)化加熱目標(biāo)溫度獲得更好的節(jié)能效果。

核心應(yīng)用價(jià)值

中控焦?fàn)t加熱優(yōu)化控制解決方案在應(yīng)用中具有以下價(jià)值：

01

立火道自動(dòng)測(cè)溫，逐步替代人工測(cè)溫

圖２：立火道自動(dòng)測(cè)溫與人工測(cè)溫對(duì)比

經(jīng)過多次校驗(yàn)對(duì)比，現(xiàn)場(chǎng)每4小時(shí)的人工手持紅外測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)與對(duì)應(yīng)時(shí)間下降火道的在線測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)、數(shù)據(jù)趨勢(shì)基本一致且偏差穩(wěn)定，所安裝的在線紅外測(cè)溫儀可以準(zhǔn)確反映立火道三角區(qū)實(shí)時(shí)溫度，能夠長期穩(wěn)定支持火道溫度的監(jiān)測(cè)和控制。用戶可以逐步降低人工測(cè)溫頻次，直至改為抽檢。

02

直行平均溫度運(yùn)行平穩(wěn)性大幅提升

圖３：直行溫度1天趨勢(shì)圖

6.25米焦?fàn)t單孔裝煤量達(dá)50立方米，相對(duì)于煤氣壓力（圖中白線）調(diào)節(jié)，直行平均溫度（圖中綠線）滯后非常大，人工測(cè)溫和調(diào)節(jié)以4小時(shí)為周期，很難實(shí)現(xiàn)超前調(diào)節(jié)和穩(wěn)定控制。采用在線測(cè)溫后，控制周期縮短為半小時(shí)，通過及時(shí)調(diào)節(jié)和超前調(diào)節(jié)，平均控制精度為±3℃以內(nèi)，最大偏差7℃左右，較人工調(diào)節(jié)均溫波動(dòng)幅度降低80%以上，安定系數(shù)接近1.0，均勻系數(shù)保持0.8以上，對(duì)于穩(wěn)定爐況發(fā)揮著重要作用。

03

批次化數(shù)據(jù)管理，為強(qiáng)化管理提供手段

煉焦生產(chǎn)從裝煤到出焦是典型的批次化生產(chǎn)過程，中控InPlant APC Coking焦化專用軟件，通過實(shí)時(shí)采集裝煤電流、推焦電流、上升管溫度、直行溫度、焦餅溫度、塌煤、塌焦等關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并基于炭化室進(jìn)行煉焦批次化記錄。

通過交互分析批次數(shù)據(jù)，可以實(shí)現(xiàn)：

• 推焦裝煤電流、塌煤塌焦關(guān)系分析，指導(dǎo)配煤、搗固工藝調(diào)整；
• 基于上升管溫度批次歷史，預(yù)測(cè)火落時(shí)間；
• 焦餅溫度三維熱力圖，判斷高向加熱和橫排溫度的均勻性；
• 直行溫度、燜爐系數(shù)批次分析，優(yōu)化單燃燒室加熱目標(biāo)溫度，避免過燒或欠燒；
• 通過批次數(shù)據(jù)組合分析，為托煤板、裝煤車煤箱、爐門鐵件、搗固搖動(dòng)給料等設(shè)備維護(hù)提供數(shù)據(jù)支撐。

同時(shí)，加熱總覽界面可集中展示各炭化室加熱時(shí)間、立火道溫度、上升管溫度、焦餅溫度、推焦電流、裝煤電流、均勻系數(shù)和安定系數(shù)等運(yùn)行信息，全爐運(yùn)行情況一目了然。

圖４：加熱總覽界面

中控焦?fàn)t加熱優(yōu)化控制解決方案在建元煤焦化公司的成功投運(yùn)，是自動(dòng)化儀表和控制技術(shù)在焦化行業(yè)的成功應(yīng)用，不僅全面提升焦炭和化產(chǎn)的質(zhì)量收率，也極大改善了加熱經(jīng)濟(jì)性，為管控決策提供了透明科學(xué)的平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工廠安全、穩(wěn)定、可持續(xù)運(yùn)行，為焦化行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供強(qiáng)有力示范與引領(lǐng)。