2008年12月26日上午，由天津賽瑞機器有限公司、哈爾濱理工大學(xué)、中機中電設(shè)計院和成都佳靈電氣制造有限公司等單位18位技術(shù)專家和公司領(lǐng)導(dǎo)組成項目驗收組對佳靈2500KVA電機試驗變頻電源進行了終驗收（竣工驗收），結(jié)論是：由成都佳靈自主研發(fā)生產(chǎn)并現(xiàn)場整體系統(tǒng)安裝調(diào)試的天津賽瑞機器設(shè)備有限公司電機試驗系統(tǒng)，成功運用系統(tǒng)內(nèi)能量循環(huán)的靜止IGBT變頻技術(shù)、主從控制技術(shù)、疊頻試驗波形發(fā)生技術(shù)、變頻器并聯(lián)技術(shù)等多項關(guān)鍵技術(shù)，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠、高效運行，具有恒頻調(diào)壓和恒壓調(diào)頻功能，測試系統(tǒng)基于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)電機測試、電源測試和輔助量監(jiān)視功能，具有自動化程度高、可操作性強和顯著的節(jié)能效果，系統(tǒng)綜合性能達到國內(nèi)最先進水平。完全實現(xiàn)項目設(shè)計要求和滿足相關(guān)的國家標準，一次性通過驗收，并正式投入運行。這是繼國產(chǎn)最大功率高壓變頻器——10兆瓦級的上海12000KVA*2大型電站配套電機與大型交直流電機試驗站系統(tǒng)成功投入運行后，佳靈公司在變頻行業(yè)及大型電機檢測領(lǐng)域的又一項重大技術(shù)成果。 來源:輸配電設(shè)備網(wǎng)

　　2) 實現(xiàn)被試電機負載自動平滑可調(diào)；

　　3) 對電源和負載實現(xiàn)自動控制；

　　4) 實時采集數(shù)據(jù)，并能把數(shù)據(jù)通過串行口傳輸?shù)缴衔粰C，自動生成試驗報告，軟件提供可視化菜單；

　　5) 在遇到異常情況（如過壓、過載等）自動切斷電路或發(fā)出報警信號。

　　·試驗?zāi)芰Γ鹤畲笤囼災(zāi)芰?500kVA，最大輸出電壓：13.5kV。

　　·試驗電壓范圍寬廣，直流電壓0~1000VDC可調(diào)；交流電壓0~13500V可調(diào)，主要包括690V/1KV/1.8KV/3.15KV/6.3KV/10.5KV/13.5KV AC；能覆蓋的電機品種多；

　　·可實現(xiàn)遠程操作與現(xiàn)場操作靈活轉(zhuǎn)換，使用方便。

　　·完成對異步電機、直流電機、同步電機、雙饋異步風力發(fā)電機和變頻電動機的各種實驗：

　　·可以實現(xiàn)在電機對拖的負載試驗過程中，能量在直流母線實現(xiàn)小循環(huán)，只從電網(wǎng)側(cè)獲得損耗部分的能量，同時能量回饋單元的容量也很小。

　　·利用逆變單元直接發(fā)生疊頻試驗需要的疊頻合成波形，大大減小了逆變單元的容量，降低了設(shè)備的成本。

   試驗項目：

　　異步電機試驗：異步電機空載試驗；在空載試驗過程中進行的超速試驗；在空載試驗過程中進行的短時升高電壓試驗；異步電機堵轉(zhuǎn)試驗；異步電機負載試驗(負載電機為直流陪試電機作發(fā)電機運行)；異步電機負載試驗(負載電機為異步陪試電機作發(fā)電機運行)；異步電機迭頻法溫升試驗(間接法)等試驗。

　　直流電機試驗

　　同步電機試驗：同步電機空載試驗；在空載試驗過程中進行的超速試驗；在空載試驗過程中進行的短時升高電壓試驗；同步電機惰轉(zhuǎn)法測取短路特性試驗；同步電機型式試驗(發(fā)電機法)等試驗。

　　做為佳靈公司實現(xiàn)大型電機試驗變頻電源系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化的重點工程項目，佳靈公司的工程技術(shù)人員在核心技術(shù)的運用和全新設(shè)計工藝等方面注入了大量的心血，該系統(tǒng)可以滿足容量2500KVA,最高電壓13.5KV的各種交流異步電機、同步電機、變頻電機、風力發(fā)電機組電機、機車牽引電機和直流電機等電機出廠試驗、型式試驗的需求。電源系統(tǒng)采用了電力電子整流技術(shù)、變頻技術(shù)，技術(shù)成熟先進。電源系統(tǒng)具有能量回饋能力，可以大大降低電機試驗?zāi)芎模?jié)約試驗成本。能夠自動數(shù)據(jù)采集、分析、計算和輸出試驗報告，對試驗系統(tǒng)的操作即可通過遠程控制方式在控制室實現(xiàn)，也可直接在現(xiàn)場操作，使用方便靈活。該項目徹底解決了電機行業(yè)傳統(tǒng)的電機試驗機組對試驗電機和陪試電機進行驅(qū)動方案的設(shè)備占地面積大、損耗大、電機功率利用率低、制造成本增加、效率低、試驗噪音大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點。

   電機試驗電源系統(tǒng)，由試驗電源、自動控制、測量、數(shù)據(jù)采集等部分構(gòu)成，主回路系統(tǒng)由試驗電源、被試電機、陪試電機以及輔助電源構(gòu)成。試驗電源控制裝置按要求控制主回路系統(tǒng)的工作，當被試電機的電壓、頻率和負載滿足要求時，測量系統(tǒng)啟動，測量主回路中被試側(cè)和負載側(cè)的各個參數(shù)，然后通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)把數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦た貦C，組態(tài)界面對數(shù)據(jù)進行監(jiān)控。試驗電源控制裝置和工控機之間通過串行接口連接，工控機可通過試驗電源控制裝置控制現(xiàn)場的工作流程。整個工作構(gòu)成了一個智能化電機測試系統(tǒng)。