第三代包裝機械體現出的第一個優勢是包裝自動化控制（PAC），采用這一技術的好處是包裝機械的維修性能得到了改進。另一項技術是Schneider電氣公司的TwinLine包裝生產線，這一技術的伺服系統可在不同平臺環境中工作。第三代包裝機械的另一種技術為西門子公司的Simotion系列技術，其運動控制裝置可以將系統內的對象整合在一起。 
　　
　　 第三代包裝技術取消了傳統的機械傳動裝置，在每一個運動軸上安裝了一根伺服軸，這樣既減少了局部計數，又縮小了包裝機械的體積
　　
　　第三代包裝機械體現出的第一個優勢是包裝自動化控制（PAC）。總部設立在Va.州的Sentry Equipment & Erectors公司就是一個很好的實例。該公司為可口可樂、百事可樂、Tronicana和其它制瓶公司及罐頭食品廠提供各種傳送系統、碼垛機、卸垛機、清洗裝置和升降機等。北美化工和家用產品制造公司也采用Sentry公司的設備，這一OEM供應商將第三代包裝技術融入到新型包裝機械中，并成功應用在熱收縮包裝的生產中。Sentry公司包裝機械部主任Steven Prance先生說，“北美一家瓶裝水公司之所以成為其第一家用戶，就是因為看中了第三代包裝技術靈活多樣的生產形式，它取消了傳統的機械傳動裝置，在每一個運動軸上安裝了一根伺服軸，這樣既減少了局部計數，又縮小了包裝機械的體積。”
　　
　　采用這一技術的好處是包裝機械的維修性能得到了改進，Prance先生將它描寫為由“一臺個人計算機將所有的普通PLC功能與運動控制和智能運動系統結合在一起”。他說，他的產品由于使用了PAC，可與工廠里的數據采集系統和管理控制系統及多種格式進行通訊聯系，包括以太網、TCP/IP (傳輸控制協議/網間協議)、OPC (一種開放式的互接標準)和網絡服務。 
　　
　　他說，“編程原則應符合國際電工委員會（IEC）標準61131-3（編程語言的應用指南）。這意味著我們必須有一個單獨的程序控制整個系統設備，所以不管你是有一臺每分鐘30轉的機器還是一臺每分鐘120轉的機器，對于技術人員來說，都會獲得同樣的結果。采用第三代技術的標準化編程技術，可以縮短我們的設計周期。一個小巧、智能的程序，就可以把以往9個月到2年的傳統周期節省為現在的3個月到6個月時間。”
　　
　　 第三代技術可以確定哪些用戶不需要8軸伺服控制系統，而只需要伺服控制系統就可以了
　　
　　另一項技術是Schneider電氣公司的TwinLine包裝生產線，這一技術的伺服系統可在不同平臺環境中工作，如應用于糖果的包裝上。伺服系統的主要好處是可以取消分離控制器，這一裝置可為機器提供全方位控制，能夠將模擬和數字I/O總線置入這一單元。位于N.C.州Knightdale公司包裝機械市場應用開發部經理Kevin Hamilton先生說：“這一技術可以確定哪些用戶不需要8軸伺服控制系統，而只需要伺服控制系統就可以了”。他補充說，“因其連接特性，TwinLine包裝生產線具有與用戶的其它設備相連接的功能，如DeviceNet、CANopen、Profibus和Interbus-S”。　
　　
　　 第三代技術由于取消了離散式安全繼電器的應用，大大簡化了配線工作，并將故障診斷結果直接在安全系統中顯示出來
　　
　　第三代包裝機械的另一種技術為西門子公司的Simotion系列技術，其運動控制裝置可以將系統內的對象整合在一起，如在同一控制箱內具有對溫度、壓力及其它控制的功能。這一技術可以進行比例化的集成衍生控制，應用于包裝、塑料加工、印刷、成型及其它領域。位于Ga.州Norcross的西門子能源和自動化公司產品經理Joseph Hammer先生說：“我們還在研究從每一點與互聯網或以太網的連接問題，以達到準確維修和診斷的目的”。
　　
　　位于伊利諾斯州Des Plaines的Cloud Packaging Solutions公司就使用Simotion技術來制造包裝機，其客戶是歐洲的一家食品加工廠Dr. Oetker公司。選用第三代技術，是因為Cloud公司想把其遙控HMI系統安裝在搖臂上，以避免在其上面安裝一臺處理器或工業計算機的麻煩。因為采用了西門子S-7處理器，基本上就實現了等對等網絡通訊。Cloud公司通過第三代技術的PLC功能來實現對機器的安全控制，由于取消了離散式安全繼電器的應用，大大簡化了配線工作，并將故障診斷結果直接在安全系統中顯示出來。