發表于：2005/4/25 10:14:00
#0樓
題目:雙面兩工位銑鉆組合機床PLC電氣控制系統設計
現在本人在設計過程中遇到困難,我對硬件不是很熟悉,請大家幫忙解決下面兩個問題:
1）ＰＬＣ控制系統硬件布置圖及接線圖；
2）ＰＬＣ控制系統元器件明細表；
二．設計要求
1. 機床的主電路由7臺Y 系列三相交流異步電動機及控制元器件組成,由于各電動機均在7kw以下,允許采用直接起動控制.
2. 液壓工作臺和電動機之間的配合與聯鎖必須符合雙面兩工位銑鉆組合機床的工藝要求。因為空操作的原因，銑削前要求工件快進，到規定位置工進銑削加工； 銑削完成后第二次快進，到規定位置后第二次工進至死擋鐵停留。此時鉆頭箱以快進轉工進的工藝流程對工件鉆削，鉆削完成后必須在兩鉆頭箱全部退回原位，鉆頭確實已離開工件后才允許工作臺快速退回。
3. 控制回路除了電氣基本保護外，還應該設置“電隔離保護”，以提高安全性。
4. 機床電氣控制系統應能滿足半自動循環加工工藝和手動調整工藝的需要。各電動機和工作臺的運動在工藝上都應具備必要的配合和聯鎖。
5. 本系統主電路供電電壓為交流380V，控制電路電壓110V；直流控制電路為橋式全波整流，電壓24V；指示燈電路電壓為交流6.3V。
6. 進行PLC硬件系統設計時應考慮必要的硬件聯鎖及不同電壓種類和等級的分組。
7. 編寫的PLC控制程序必須上機通過模擬調試，調試時可采用模擬調試開關板和燈泡進行，調試時應有必要的記錄。
三．加工過程概述及要求
（一）．加工過程概述
雙面二工位銑鉆組合機床是由雙面鉆床和雙面銑床組合而成，具體加工對象是對較大型殼體零件的粗加工。組合機床為臥式，設置液壓動力滑臺為移動工作臺，采用行程控制和液壓傳動，可作半自動循環加工和手動調整。工件的裝夾采用具有油路失電夾緊功能的液壓控制系統夾緊（放松）被加工零件，在一次半自動循環中，工件經過兩個工位進行銑、鉆加工（每個工位都經過快速進給和工作進給兩步），兩個工位各完成一道加工工序。第一工位為雙面銑床：左右兩個銑頭安裝在工作臺兩邊，銑刀作旋轉運動，在工作臺由快進轉為工進時對夾緊在工作臺上的工件銑削加工。第二工位為雙面鉆床，由左右兩個鉆頭箱構成，鉆孔過程分為兩個工步。雙銑頭銑削后，工作臺攜夾緊的工件繼續前進至死擋鐵停止。此時工作臺不動，左右鉆頭箱（各兩臺電動機）先由快速進給電動機進行空操作的快進，繼而快進電動機斷電并由電磁制動器制動，鉆頭電動機得電，對夾緊固定在工作臺上的工件進行工進鉆削，加工完畢后鉆頭電動機斷電，快進電動機反相序得電，電磁制動器松開制動，電動機反轉帶動鉆頭箱快速退回。只有當左右鉆頭箱全部退回到原位后，才允許液壓工作臺快速退回原位。液壓工作臺快速退回原位后，工人松開并卸下工件后，進行第二個殼體零件的加工，整個控制系統采用行程和壓力控制。
1.液壓控制回路電磁閥及壓力繼電器動作表如表所示：
工步 元件 1YV 2YV 3YV 4YV 5YV 6YV 7YV 8YV 1SP 2SP 3SP
原位 - - - - - - - - - - -
工件夾緊 - - - + + - + - - + +
滑臺快進Ⅰ ＋ - + + + - + - - + +
滑臺工進Ⅰ + - - + + - + - + + +
滑臺快進Ⅱ + - + + + - + - - + +
滑臺工進Ⅱ + - - + + - + - + + +
死擋鐵 + - - + + - + - - + +
滑臺快退 - + - + + - + - - + +
工件松開 - - - + - + - + - - -
（二）．要求
被加工零件的夾緊（放松）由具有油路失電夾緊功能的液壓控制系統完成。
手動調整的特點是按住某個調整按鈕后，系統相關環節動作，松開后關斷。
雙面二工位銑鉆組合機床采用機械、液壓、電氣相結合的控制方式。其中機械設計是機床的基礎，液壓控制保證了工作臺的進給和被加工工件的夾緊放松，電氣控制設計起著神經中樞的作用。使機—液—電的結合成為可能。
四．設計技術數據：
1） 液壓泵電動機M1：Y112M-4 4kw 1440r/min 8.8A 380V △聯結
2） 左、右銑削頭電動機M2、M3：Y132S-4 5.5kw 1440r/min 15.4A 380V
△聯結
3） 左、右鉆頭箱快速進給電動機M4、M6：Y90S-4 1.1kw 1400r/min 2.7A 380V Y聯結
4） 左、右鉆頭電動機M5、M7：Y100L-4 3kw 1420r/min 6.8A 380V △聯結
5） 所有電磁閥線圈電壓為DC 24V額定電流0.78A
現在本人在設計過程中遇到困難,我對硬件不是很熟悉,請大家幫忙解決下面兩個問題:
1）ＰＬＣ控制系統硬件布置圖及接線圖；
2）ＰＬＣ控制系統元器件明細表；
二．設計要求
1. 機床的主電路由7臺Y 系列三相交流異步電動機及控制元器件組成,由于各電動機均在7kw以下,允許采用直接起動控制.
2. 液壓工作臺和電動機之間的配合與聯鎖必須符合雙面兩工位銑鉆組合機床的工藝要求。因為空操作的原因，銑削前要求工件快進，到規定位置工進銑削加工； 銑削完成后第二次快進，到規定位置后第二次工進至死擋鐵停留。此時鉆頭箱以快進轉工進的工藝流程對工件鉆削，鉆削完成后必須在兩鉆頭箱全部退回原位，鉆頭確實已離開工件后才允許工作臺快速退回。
3. 控制回路除了電氣基本保護外，還應該設置“電隔離保護”，以提高安全性。
4. 機床電氣控制系統應能滿足半自動循環加工工藝和手動調整工藝的需要。各電動機和工作臺的運動在工藝上都應具備必要的配合和聯鎖。
5. 本系統主電路供電電壓為交流380V，控制電路電壓110V；直流控制電路為橋式全波整流，電壓24V；指示燈電路電壓為交流6.3V。
6. 進行PLC硬件系統設計時應考慮必要的硬件聯鎖及不同電壓種類和等級的分組。
7. 編寫的PLC控制程序必須上機通過模擬調試，調試時可采用模擬調試開關板和燈泡進行，調試時應有必要的記錄。
三．加工過程概述及要求
（一）．加工過程概述
雙面二工位銑鉆組合機床是由雙面鉆床和雙面銑床組合而成，具體加工對象是對較大型殼體零件的粗加工。組合機床為臥式，設置液壓動力滑臺為移動工作臺，采用行程控制和液壓傳動，可作半自動循環加工和手動調整。工件的裝夾采用具有油路失電夾緊功能的液壓控制系統夾緊（放松）被加工零件，在一次半自動循環中，工件經過兩個工位進行銑、鉆加工（每個工位都經過快速進給和工作進給兩步），兩個工位各完成一道加工工序。第一工位為雙面銑床：左右兩個銑頭安裝在工作臺兩邊，銑刀作旋轉運動，在工作臺由快進轉為工進時對夾緊在工作臺上的工件銑削加工。第二工位為雙面鉆床，由左右兩個鉆頭箱構成，鉆孔過程分為兩個工步。雙銑頭銑削后，工作臺攜夾緊的工件繼續前進至死擋鐵停止。此時工作臺不動，左右鉆頭箱（各兩臺電動機）先由快速進給電動機進行空操作的快進，繼而快進電動機斷電并由電磁制動器制動，鉆頭電動機得電，對夾緊固定在工作臺上的工件進行工進鉆削，加工完畢后鉆頭電動機斷電，快進電動機反相序得電，電磁制動器松開制動，電動機反轉帶動鉆頭箱快速退回。只有當左右鉆頭箱全部退回到原位后，才允許液壓工作臺快速退回原位。液壓工作臺快速退回原位后，工人松開并卸下工件后，進行第二個殼體零件的加工，整個控制系統采用行程和壓力控制。
1.液壓控制回路電磁閥及壓力繼電器動作表如表所示：
工步 元件 1YV 2YV 3YV 4YV 5YV 6YV 7YV 8YV 1SP 2SP 3SP
原位 - - - - - - - - - - -
工件夾緊 - - - + + - + - - + +
滑臺快進Ⅰ ＋ - + + + - + - - + +
滑臺工進Ⅰ + - - + + - + - + + +
滑臺快進Ⅱ + - + + + - + - - + +
滑臺工進Ⅱ + - - + + - + - + + +
死擋鐵 + - - + + - + - - + +
滑臺快退 - + - + + - + - - + +
工件松開 - - - + - + - + - - -
（二）．要求
被加工零件的夾緊（放松）由具有油路失電夾緊功能的液壓控制系統完成。
手動調整的特點是按住某個調整按鈕后，系統相關環節動作，松開后關斷。
雙面二工位銑鉆組合機床采用機械、液壓、電氣相結合的控制方式。其中機械設計是機床的基礎，液壓控制保證了工作臺的進給和被加工工件的夾緊放松，電氣控制設計起著神經中樞的作用。使機—液—電的結合成為可能。
四．設計技術數據：
1） 液壓泵電動機M1：Y112M-4 4kw 1440r/min 8.8A 380V △聯結
2） 左、右銑削頭電動機M2、M3：Y132S-4 5.5kw 1440r/min 15.4A 380V
△聯結
3） 左、右鉆頭箱快速進給電動機M4、M6：Y90S-4 1.1kw 1400r/min 2.7A 380V Y聯結
4） 左、右鉆頭電動機M5、M7：Y100L-4 3kw 1420r/min 6.8A 380V △聯結
5） 所有電磁閥線圈電壓為DC 24V額定電流0.78A
我和你一樣