基本介紹

在橡塑設備中橡塑擠出機和硫化生產線的主要工作流程是：
1、擠出機擠出成型橡膠品；
2、橡膠品進入硫化生產線與硫化劑發生化學反應；
3、經過“誘導——預流——正硫化——過硫”的過程，使橡膠品具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等優良。
客戶原先的設備采用RS485通訊的方式，可以滿足基本需求，但若生產線過長的話，就會有通訊速度慢、變頻器無法通過通訊同步啟動、易受干擾且編程復雜的缺點。

設備介紹

根據我們的方案，實際應用中整條生產線長70米左右，前后各有一個HMI通過以太網對流水線上的主控PLC進行控制。主控PLC通過DeviceNet總線對流水線上的9臺變頻器、5組遠程I/O模塊、1臺從站PLC進行高速通訊控制。從站PLC通過MODBUS通訊對21臺溫控器進行監控。所有設備的參數信息均可以通過兩個HMI進行控制或監控。

應用規劃及效果

采用總線結構配置的方案，具有如下優勢：
1.2臺HMI通過以太網與主站PLC通訊，輕松實現遠距離“多屏一機”功能。
2.直觀而簡潔；在DeviceNet總線上，主站模塊可根據自身配置自動讀寫從站數據（最大支持輸入380Byte、輸出380Byte），大量減少主站PLC控制程序，并實時偵測從站狀態，若從站異常，可自動顯示錯誤信息。
3.通訊速度大大加快，可及時傳達主機送給各變頻器和遠程IO的控制命令和頻率數據；并實時監控所有從站設備的參數和狀態。通訊數據量龐大而絲毫不影響通訊效率。
4.抗干擾能力強；總線采用DeviceNet標準線纜，有效濾除大功率變頻器等設備產生的濾波雜訊。

基本介紹

溫控部分一直是螺桿擠出機產品的核心部分；由于擠出塑料的過程中，由螺桿與塑料物料之間的相互摩擦會產生較大的熱量給溫度恒定帶來了困難。如何平衡熱量的補給與及時的散熱成為了螺桿擠出的永恒主題。目前智能PID溫控儀表以其低成本，易用性成為主要首選，但在PLC和人機大量出現在擠出機上后，溫度模塊與模塊化的溫度控制開始向傳統儀表的地位發起了挑戰。

設備介紹

一直以來臺達的DTA4896R0與DTA4896R1都是螺桿擠出機最為常用的溫控器，以其較高的性價比和穩定的表現，成為許多用戶的首選。隨著PLC,人機等產品不斷的被應用到塑料擠出機，控制智能化與集中控制理念已經開始被廣大客戶接受。儀表操作的參數操作，以及其參數的非中文顯示開始成為這一趨勢的阻礙。作為臺達溫控器的特色產品：模塊型的DTC、DTE都能提供標準的Modbus通訊協議，能很好的與各類PLC、人機進行通訊。并且都具有小巧，模塊化的特點。作為多路溫控產品，DTE10T單機可提供8路溫控通道。可很好的迎合擠出機需要多路溫控通道的特點。小巧的機身更能節約安裝空間。

應用規劃及效果

擁有雙PID控制,標準485通訊，小巧安裝體積等特點的DTE越來越受用戶的喜愛。在結構上迎合了客戶集中控制的需求。而在控溫方式上雙PID的方式更提升了控溫效果。DTE更繼承了臺達一貫的高性價比特點，每通道的單價與單臺儀表價格接近。相信模塊化的DTE一定可以在大量使用多路溫控的塑料機械市場上有一番作為。

基本介紹

熱流道技術由于其成品質量高，無廢料，自動化程度高，模具使用壽命高等特點，越來越多的被國內客戶所接受。熱流道各項技術中，溫度的控制是其核心關鍵技術之一。熱流道溫控點比較多，相互獨立，控溫要求又較高。臺達多路溫控器與人機產品結合能很好的實現多路集中控制，給熱流道溫度控制方式增添一種全新的方案。

設備介紹

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控和附件等幾部分組成。
整個熱流道模具上，入料口，分流板，噴嘴部分都裝有加熱器用來加模具。以保證塑料在模具中成為流體。同時又配備傳感器，用來檢測溫度以便實現精確控溫。

應用規劃及效果

市場上常見的熱流道設備多采用溫控箱的方式控溫，每路都有一塊溫度控制卡來實現溫度控制，一旦控溫路數提高，或者采用國外進口產品，都會帶來較高的成本壓力。
由于此類溫控箱與一般的溫控器相比，在控制方式上基本一致——均采用PID調節方式進行控溫。只是在升溫時，需要有預熱除濕功能作為保護措施。
綜合考慮熱流道設備的工藝特點，我們推薦臺達最新的DTE系列溫控器，將多路溫控、體積小等特點應用于熱流道溫控，取得了良好的應用效果，而我們采用的DTE+HMI的形式，以其集中監控、操作簡便以及具有競爭力的成本控制，得到了諸多客戶的認可。