1.紫外光輻照交聯電線電纜是將“紫外光輻照加工”這一技術應用于高分子材料改性的最新的技術領域，紫外光輻照加工是在高分子材料擠出熔融狀態下，在常壓下對高分子材料進行照射，對材料無損傷，高效節能，光線可深入到聚合物內部作用，而且不帶來任何殘毒和廢物，控制方法簡便，適合于產業化和規模化生產。

　　2.  紫外光輻照箱分三部分組成   （紫外光輻照設備由合肥神馬生產制造）：紫外光發生器控制柜、冷卻風機、紫外光燈。紫外光輻照燈采用美國 F600S紫外光燈具系統，采用三組燈，每組二只，共6只，每組燈之間旋轉120度排列，箱體總長度約1.5m。每只燈分為6kw全功率和4kw半功率之分，根據產品型號規格、交聯度的要求，分別設定不同的檔位操作。

　　3.特點:

　　1）工藝簡單、操作方便

　　過氧化物交聯生產10kv電力電纜主要常用懸鏈式交聯生產線生產，生產時存在以下缺點：a）對擠出機溫度要求較高，一般要控制在±2℃之內，易造成電纜料先期交聯；b) 適合長段電纜生產，開機停機時頭尾線浪費較多，c)停機后需清理螺桿和機頭，工人工作強度較高，浪費材料； 紫外光電纜料，擠出時可在普通擠出機擠出，也可采用特殊擠出機擠出，擠出工藝控制容易，不會產生先期交聯，停機后不用清理螺桿和機頭。擠出后絕緣表面平整光滑。

　　2）與過氧化物交聯生產成本比較

　　生產10KV交聯聚乙烯絕緣電纜，紫外光輻照交聯生產速度與懸鏈式過氧化物交聯生產速度基本相同。ф120擠出機XLPE最大擠膠量為180㎏，按每小時擠出100㎏計算，10小時擠出量為1噸。由于紫外光基料選擇范圍廣，可以采用薄膜級聚乙烯樹脂，因此紫外光電纜材料每噸至少比過氧化物交聯節約500元。紫外光整條機組裝機容量約300kW,開機時平均功率約為200kW左右。懸鏈式過氧化物交聯機組裝機容量約為750kW，開機時平均功率為500kW左右，每度電按0.6元計算。10kv電力電纜   紫外光交聯成本=絕緣成本+能耗=14500+300×10×0.6=16300元/噸

　　化學交聯成本=絕緣成本+能耗=15000+500×10×0.6=18000元/噸

　　紫外光交聯與硅烷交聯相比每用一噸電纜料，可節約1700元（不包含頭尾損耗）。

　　3）生產效率高

　　紫外光交聯與硅烷交聯擠出時生產速度基本相同。過氧化物交聯電纜絕緣擠出后一般需要放置4～7天左右，確保交聯副產品揮發后才能轉入下道工序生產。紫外光交聯可絕緣后直接轉到下道工序生產，可顯著提高生產效率。