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看著車間里那些服役十幾年、甚至二十年的銑床、車床、加工中心，是不是感覺它們與現代的MES、數字看板格格不入？沒網口、系統老、說明書早丟了、連廠家都找不到了... 采集它們的運行數據，是不是像讓“老爺車”匯報實時油耗和發動機工況一樣困難？別急著放棄升級！深圳市深控信息技術有限公司專為破解此難題打造的“不需要點表的工業網關”，就是讓老舊機床“開口說數”的鑰匙！
深控技術“不需要點表工業網關”：老舊機床的“數據聽診器”
傳統機床數據采集，嚴重依賴精確的“點表”（即變量地址映射表）。這對于型號老舊、系統封閉（如老式FANUC 0系列、西門子810D/840D老版本、三菱M50/M60系統、甚至更老的繼電器控制機床）、文檔缺失的設備來說，幾乎是“不可能完成的任務”。深控技術的“不需要點表工業網關”另辟蹊徑：
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告別點表，智能“破譯”： 網關內置強大的老系統協議庫和智能解析引擎，能自動識別、解讀各類老式數控系統、PLC甚至繼電器邏輯中的關鍵運行數據（如運行狀態、報警信號、主軸轉速/負載、進給速度、程序號等），無需用戶提供復雜的點表文件。
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接口通吃，靈活適配： 原生支持RS232/RS485/以太網（若老設備有），對于純繼電器控制或無通訊口的“骨灰級”設備，可通過加裝非侵入式傳感器（如電流互感器測主軸啟停、振動傳感器測運行狀態、光電開關計數、智能電表測能耗）獲取核心信息。
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安全無擾，快速部署： 不修改原有NC程序、不動PLC邏輯，通過旁路監聽或傳感器采集，確保設備穩定運行。單臺設備從安裝到數據上云/看板，最快半天搞定。
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核心數據，一目了然： 重點采集設備利用率（OEE三要素：開機率、性能稼動率、良品率）、運行狀態（加工、待機、故障、調試）、關鍵報警、產量計數、能耗等直接影響生產管理和效率的核心指標。
效果立竿見影：三個老舊機床“煥新數采”真實案例
案例1：深圳某精密零件加工廠（8臺“古董級”數控銑&車床）
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設備痛點：
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3臺FANUC 0M系統銑床（超15年），2臺三菱M50系統車床，3臺更老的無系統繼電器控制簡易銑床。
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設備狀態靠人巡查，生產進度靠班長吼，設備利用率是謎，夜間/周末是否偷懶全靠猜。
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老機床故障頻發，維修響應慢，影響訂單交付。
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深控技術方案：
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對有接口的FANUC和三菱機床：直接部署免點表網關，自動解析狀態、報警、程序號。
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對繼電器控制銑床：加裝電流傳感器（測主軸電機）和光電開關（計數），網關采集狀態和產量。
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全程未索要、也無需提供任何點表。
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實施效果 & 數據對比：
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指標
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改造前狀況
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改造后 (深控網關)
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提升效果/數據變化
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設備狀態透明度
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人工記錄延遲大，誤差率高
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實時看板，狀態精確到秒級更新
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管理效率飛躍
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平均設備綜合效率(OEE)
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粗略估計 ~ 48%
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系統精準計算，提升至 ~ 65%
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提升17個百分點
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非計劃停機響應速度
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平均 > 90分鐘
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報警即時推送，響應 < 30分鐘
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提速67%
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夜班/周末設備利用率
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無法監控，疑似存在空轉
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清晰顯示實際加工/待機時間
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發現并解決1臺長期待機問題
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月度訂單準時交付率
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~ 75%
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提升至 ~ 88%
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提升13個百分點
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案例2：蘇州某模具制造車間（5臺老式雕銑機&加工中心）
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設備痛點：
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4臺臺灣產老雕銑機（系統封閉，無文檔），1臺西門子810D老加工中心（點表遺失）。
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加工進度不透明，頻繁被客戶催問；無法統計單件實際加工耗時，報價不準。
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主軸過載、刀具斷裂等異常不能及時發現，導致工件報廢甚至損床。
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深控技術方案：
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利用雕銑機原有RS232口和加工中心以太網口，部署免點表網關。
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網關自動解析并采集：運行狀態（加工/暫停/報警）、主軸負載/轉速（關鍵！）、當前程序號、報警信息（包含主軸過載、伺服報警等）。
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實施效果 & 數據對比：
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指標
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改造前狀況
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改造后 (深控網關)
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提升效果/數據變化
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單臺部署耗時
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無可行方案或需昂貴定制
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平均3小時/臺
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快速上線，成本可控
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加工進度實時追蹤
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靠工人匯報，滯后且不準確
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看板實時顯示設備狀態、當前程序
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客戶查詢響應速度提升80%
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主軸異常預警
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通常工件報廢才發現
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主軸負載突增實時報警
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減少相關廢品 >30%
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單件實際加工耗時統計
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無準確數據
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精準記錄，形成數據庫
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為新訂單報價提供可靠依據
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刀具異常（斷刀）發現
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延遲發現，損失擴大
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結合主軸負載/狀態變化輔助判斷
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減少連帶損失
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案例3：佛山某閥門零部件廠（10+臺雜牌老車床&鉆攻中心）
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設備痛點：
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多品牌、多代次老設備混雜（部分帶簡單數控，部分純手動改簡易PLC）。
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設備能耗高，但不知道哪臺最費電；設備保養憑感覺或固定周期，缺乏依據。
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工人績效統計粗放，積極性受影響。
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深控技術方案：
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為有通訊口設備部署免點表網關，采集狀態和產量。
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為無通訊口設備（含部分手動車床）：加裝智能電表（分時計量能耗）和I/O模塊（采集運行/停止信號）。
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統一平臺整合所有數據。
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實施效果 & 數據對比：
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指標
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改造前狀況
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改造后 (深控網關)
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提升效果/數據變化
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全廠老舊設備統一監控
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分散管理，信息孤島
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一屏掌控所有設備狀態、產量、能耗
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管理層決策有據可依
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單機能耗精準計量
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全車間“大鍋飯”
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識別出3臺“能耗大戶”
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針對性維護/替換，年省電費超10萬
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設備維護策略
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固定周期保養，可能過度或不足
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基于實際運行小時數觸發保養
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維護成本降低15%，故障率下降
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工人績效統計
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粗略估算，公平性存疑
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按設備實際加工時間+合格產量計算
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工人積極性提高，效率提升約8%
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設備狀態可視化
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無
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車間大屏實時顯示
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營造積極生產氛圍
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深控技術“不需要點表”工業網關的核心優勢（針對老舊機床）：
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特性
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說明
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對老舊機床的價值
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無需點表
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內置智能解析引擎，自動識別老系統數據，無點表要求。
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解決最大痛點！ 老舊、非標、文檔缺失設備的采集成為可能。
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廣泛兼容老系統
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深度適配FANUC 0i/早期、西門子810D/840D老版、三菱M系列等及各品牌PLC。
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覆蓋市面上絕大多數“古董級”數控系統。
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非侵入式接入
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支持串口/網口直連，或通過電流、振動、光電、電表等傳感器安全采集。
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不改程序、不動線路，保障老設備穩定運行。
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核心數據聚焦
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專注采集狀態、報警、產量、OEE要素、能耗等管理剛需數據。
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數據價值高，直接驅動管理優化和效率提升。
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部署快、成本低
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單臺設備最快半天完成，顯著低于定制開發方案。
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老舊設備數字化改造投入產出比高。
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讓沉睡的老舊機床，成為您數字化工廠的寶貴資產！
別再讓“老爺車”機床成為數據孤島！深圳市深控信息技術有限公司的“不需要點表的工業網關”，用創新的方式，低成本、高效率地喚醒這些老設備的潛能，讓它們無縫融入您的智能生產體系。
立即行動，解鎖老舊機床的數據價值！
官網： 深控技術網關，深控技術，工業網關，深圳深控 ，工業數據采集，數據采集，深圳市深控信息技術有限公司
(注：案例數據基于深控技術典型項目經驗，具體效果因客戶現場設備狀況及實施范圍略有差異)
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