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在光伏產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的當(dāng)下，從硅片制備到電池片生產(chǎn)，再到組件組裝，每一個(gè)環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)把控都關(guān)乎著產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)效益。
深視智能，作為工業(yè)傳感領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)，憑借其強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力與創(chuàng)新產(chǎn)品矩陣，為光伏電池全場(chǎng)景應(yīng)用帶來了高精度、高穩(wěn)定性的檢測(cè)工具，成為推動(dòng)行業(yè)邁向 “高精度智造” 的核心力量。
前段工藝：硅片制備
01 坩堝外觀檢測(cè)
·三維激光輪廓測(cè)量?jī)x-SR系列
石英坩堝的外觀質(zhì)量直接影響單晶硅品質(zhì)。使用深視智能3D線激光輪廓測(cè)量?jī)x掃描坩堝底部輪廓，通過3D圖像算法精準(zhǔn)提取缺陷和尺寸信息，可檢測(cè)凹坑形變等問題，項(xiàng)目精度達(dá) 0.5mm，確保每個(gè)投入使用的坩堝符合高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
02 坩堝內(nèi)壁檢測(cè)
·光譜共焦位移傳感器-SCI系列
拉晶過程中，坩堝內(nèi)壁厚度不均易引發(fā)形變、穿孔，導(dǎo)致硅熔液泄漏，影響單晶硅質(zhì)量。使用兩臺(tái)深視智能點(diǎn)光譜共焦位移傳感器對(duì)射測(cè)量坩堝內(nèi)壁厚度，采樣頻率達(dá) 33kHz，可高效精準(zhǔn)地計(jì)算出坩堝對(duì)應(yīng)測(cè)量點(diǎn)的壁厚，及時(shí)篩除不合格坩堝。
03 圓棒直徑檢測(cè)
·三維激光輪廓測(cè)量?jī)x-SRI系列
由于完成拉制后的硅棒直徑不規(guī)則，工人需按幾何尺寸及晶線狀態(tài)分段，為切斷機(jī)提供分段數(shù)據(jù)以便切斷硅棒。使用2臺(tái)深視智能3D線激光輪廓測(cè)量?jī)x同步掃描硅棒表面輪廓，利用圖像算法拼接技術(shù)形成完整圖像及測(cè)量數(shù)據(jù)，項(xiàng)目精度達(dá) 0.05mm，實(shí)現(xiàn)對(duì)晶棒直徑的精準(zhǔn)把控。
04 方棒尺寸檢測(cè)
·三維激光輪廓測(cè)量?jī)x-SRI系列
硅棒成型后可能存在外觀裂紋、空洞、氣泡等表面缺陷，需嚴(yán)格質(zhì)量控制測(cè)試以應(yīng)用于后續(xù)生產(chǎn)。使用4臺(tái)深視智能3D線激光輪廓測(cè)量?jī)x同步掃描方棒，利用圖像算法拼接技術(shù)形成完整圖像及測(cè)量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)方棒的尺寸、弧長(zhǎng)、垂直度等多項(xiàng)目的精準(zhǔn)檢測(cè)，項(xiàng)目精度達(dá) 0.02mm。
05 硅片厚度/線痕/TTV檢測(cè)
·三維激光輪廓測(cè)量?jī)x-SR系列
硅片制作完成后，需通過分選機(jī)檢測(cè)厚度、線痕、TTV、翹曲度等指標(biāo)，依據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)分選至對(duì)應(yīng)倉盒，最終分為不同等級(jí)。深視智能3D線激光輪廓測(cè)量?jī)x憑借 3200 超高輪廓點(diǎn)數(shù)和 67kHz 采樣頻率，可對(duì)特殊硅片進(jìn)行厚度、TTV、最大線痕等檢測(cè)，厚度重復(fù)性 ≤0.5μm、TTV重復(fù)性 ≤1.5μm，線痕重復(fù)性 ≤1.5μm，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)高效檢測(cè)。
中段工藝：電池片生產(chǎn)
01 石英舟到位檢測(cè)
·激光位移傳感器-SD系列
針對(duì)高溫工況和透光材質(zhì)檢測(cè)難點(diǎn)，深視智能點(diǎn)激光位移傳感器具備 200mm~600mm 檢測(cè)距離與 0.2mm 重復(fù)性精度，兼容石英舟磨砂透光材質(zhì)，可在 85℃ 高溫環(huán)境內(nèi)對(duì)石英舟位置持續(xù)精準(zhǔn)測(cè)量，位置準(zhǔn)確度達(dá) 0.5mm，有效避免撞舟風(fēng)險(xiǎn)。
02 插片機(jī)花籃到位檢測(cè)
·激光位移傳感器-SD系列
針對(duì)高溫工況和透光材質(zhì)檢測(cè)難點(diǎn)，深視智能點(diǎn)激光位移傳感器具有更大兼容量程，配備耐溫性玻璃鏡片，可對(duì)石英舟出料位置進(jìn)行距離檢測(cè)，穩(wěn)定測(cè)量石英磨砂透光的半透明材質(zhì)，位置準(zhǔn)確度達(dá) 0.03mm，滿足熱工藝設(shè)備使用需求。
03 石墨舟到位檢測(cè)
·激光位移傳感器-SD系列
針對(duì)高溫工況和低反射率材質(zhì)檢測(cè)難點(diǎn)，采用用深視智能點(diǎn)激光位移傳感器對(duì)石墨舟位置距離進(jìn)行到位檢測(cè)，可精準(zhǔn)測(cè)量黑色粗糙低反射率的石墨材質(zhì)表面，適應(yīng)至高85℃工況環(huán)境，在熱工藝設(shè)備處依舊穩(wěn)定檢測(cè)，位置準(zhǔn)確度達(dá) 0.5mm，滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。
04 HJT硅片搭邊檢測(cè)
·三維激光輪廓測(cè)量?jī)x-SRI系列
硅片在PECVD和PVD工藝中需放置到適配載具內(nèi)，位置偏移致“搭邊”易引發(fā)硅片繞鍍、破裂及腔體污染。采用多個(gè)深視智能3D線激光輪廓測(cè)量?jī)x并排掃描硅片，3D相機(jī)線寬 450mm，采樣頻率 10kHz，速度可達(dá) 1560mm/s，可精準(zhǔn)識(shí)別硅片搭邊等情況，有效避免膜層繞鍍、破裂，提升產(chǎn)品生產(chǎn)良率。
05 絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版高度檢測(cè)
· 激光位移傳感器-SD系列
絲網(wǎng)印刷過程中網(wǎng)版多次印刷后會(huì)失去彈性下垂，影響印刷質(zhì)量。使用深視智能點(diǎn)激光位移傳感器檢測(cè)網(wǎng)版中間位置高度，超出設(shè)定范圍后報(bào)警提醒工作人員更換網(wǎng)版，采樣頻率高達(dá) 3kHz 可實(shí)時(shí)反饋高度值，重復(fù)性達(dá) ±0.02mm精準(zhǔn)防撞防虛印，有效管控印刷質(zhì)量。
后段工藝：光伏組件
01 劃片機(jī)電池片厚度檢測(cè)
·激光位移傳感器-SG系列
電池片厚度需在激光切割前測(cè)量，以調(diào)整激光功率，防止電池片破損或切割不良。使用兩臺(tái)深視智能點(diǎn)激光位移傳感器對(duì)電池片進(jìn)行對(duì)射測(cè)厚，激光頭連續(xù)采集數(shù)據(jù)，重復(fù)性達(dá) 0.002mm，采樣頻率高達(dá) 590kHz，可實(shí)時(shí)反饋厚度值，有效提升劃片機(jī)電池生產(chǎn)良率。
02 逆變器引腳檢測(cè)
· 三維激光輪廓測(cè)量?jī)x-SR系列
光伏逆變器引腳因尺寸微小、形狀復(fù)雜，易出現(xiàn)彎曲變形，需高精度檢測(cè)引腳質(zhì)量，確保電氣連接穩(wěn)定。深視智能3D線激光輪廓測(cè)量?jī)x具有超高分辨率，X測(cè)量范圍30.5mm，采樣頻率快至10kHz，平面度重復(fù)性達(dá) 0.002mm，可準(zhǔn)確識(shí)別引腳的細(xì)微彎折、變形、缺失等情況，批量產(chǎn)線也可穩(wěn)定檢測(cè)。
深視智能賦能光伏行業(yè)提質(zhì)增效
深視智能圍繞光伏生產(chǎn)全流程（硅片制備-電池片生產(chǎn)-組件組裝）打造 12 個(gè)核心工位檢測(cè)案例，通過三維激光輪廓測(cè)量?jī)x、激光位移傳感器、點(diǎn)光譜共焦位移傳感器等核心產(chǎn)品的深度應(yīng)用，構(gòu)建了智能化檢測(cè)體系，以高精度檢測(cè)能力和嚴(yán)苛場(chǎng)景適應(yīng)能力，助力企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝細(xì)節(jié)，實(shí)現(xiàn)光伏產(chǎn)品生產(chǎn)良率穩(wěn)步提升。
作為國(guó)家專精特新 “小巨人” 企業(yè)，深視智能已服務(wù)全球超 20000 家客戶。未來，深視智能將持續(xù)深耕新能源領(lǐng)域，依托自主研發(fā)的工業(yè)精密測(cè)量產(chǎn)品矩陣，為光伏行業(yè)提供更智能、更精準(zhǔn)的測(cè)量工具，攜手行業(yè)伙伴共建高效光伏智造生態(tài)。
選擇深視智能，就是選擇邁向 “智造” 的可靠伙伴 —— 以精密傳感技術(shù)，為光伏產(chǎn)品的安全與性能保駕護(hù)航。
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