折疊屏鉸鏈測量的 “三重挑戰(zhàn)”

·微米級高精度要求：平面度與高度差是鉸鏈核心質控指標，測量系統(tǒng)需具備微米級重復精度。

·復雜結構測量：鉸鏈結構復雜，需同步高精度獲取多個特征點的三維坐標，并重構曲面以計算平面度與高度差。

·重復性與再現(xiàn)性：在大規(guī)模生產(chǎn)中，測量系統(tǒng)的GR&R至關重要。鉸鏈通常具有高反光表面特性易引入噪點，進而影響數(shù)據(jù)穩(wěn)定性及GR&R合格率。

檢測需求

待測工件：折疊屏鉸鏈

工件尺寸：10x80x2mm

測量項目：平面度及高度差

精度要求：重復性0.01mm

深視智能3D相機應用優(yōu)勢

針對上述難點，深視智能一體式三維激光輪廓測量儀通過 “硬件參數(shù)精準匹配+算法深度優(yōu)化+一體化設計”，實現(xiàn)折疊屏鉸鏈平面度與高度差的精準、高效測量，完全匹配客戶需求。

專業(yè)解決路徑

01 硬件參數(shù)精準匹配

深視智能一體式三維激光輪廓測量儀（型號：SRI7060）憑借其33mm的Z軸滿量程和49mm的X軸視場，可一次性掃描折疊屏鉸鏈全區(qū)域，無需多次移動部件；配合200mm/s高速掃描能力，快速完成測量，適配3C行業(yè)批量生產(chǎn)需求。

圖 | 折疊屏鉸鏈3D點云效果

深視智能3D相機內置405nm波長高對比度激光光源及自適應曝光算法，可有效抑制金屬表面反光，減少測量噪聲，保障數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。

02 算法優(yōu)化保障重復性

深視智能3D相機搭載自研的“空間平面擬合算法”與“GR&R數(shù)據(jù)校準模塊”，從算法層面系統(tǒng)提升測量的穩(wěn)定性與一致性：

圖 | 感興趣區(qū)域定位圖像

• 最小二乘法擬合：通過設定基準點與測量點，獲取各點X、Y、Z三維坐標后，采用最小二乘法進行空間平面擬合，精確計算各測量點到擬合平面的距離，為平面度與高度差判定提供可靠數(shù)據(jù)基礎；

圖 | 左：基準感興趣區(qū)域定位圖像  右：測量感興趣區(qū)域定位圖像

• 多維度重復性校準：針對GR&R測試需求，設備內置“溫度補償”與“機械誤差修正”模塊，確保每次測量在一致的環(huán)境條件與運動控制（相機固定+產(chǎn)品水平移動）下進行，有效抑制外部干擾。

圖 | 折疊屏鉸鏈平面度和高度差測量數(shù)據(jù)表

歷經(jīng)50次GR&R（重復性與再現(xiàn)性）測試驗證，深視智能一體式三維激光輪廓測量儀在檢測折疊屏鉸鏈的平面度與高度差時，重復性精度＜0.005mm（5μm），精準滿足微米級質控要求。

*上述數(shù)據(jù)基于實驗室標準環(huán)境測得，實際應用中的結果可能因測試條件不同而有所差異。

03 適配復雜產(chǎn)線實際場景

深視智能一體式三維激光輪廓測量儀采用高度集成設計，可嵌入式安裝于折疊屏鉸鏈產(chǎn)線檢測工位，不占用額外空間，節(jié)省產(chǎn)線布局成本。

圖 | 3D相機測量折疊屏鉸鏈平面度和高度差

配套軟件操作簡便，一鍵啟動即可自動完成參數(shù)設置、掃描及數(shù)據(jù)分析，降低了對專業(yè)工程師的依賴。

測量后系統(tǒng)自動生成3D點云圖、ROI定位圖及包含多次測量數(shù)據(jù)的完整報表，支持工程師高效進行結果追溯與工藝優(yōu)化，滿足高節(jié)奏產(chǎn)線的實際應用需求。

深視智能傳感器產(chǎn)品推薦

鉸鏈可靠性是折疊屏的核心技術瓶頸之一。深視智能三維激光輪廓測量儀通過微米級的精密測量，為鉸鏈的平面度與高度差提供了量化依據(jù)，幫助企業(yè)精準優(yōu)化沖壓與組裝工藝，從而提升折疊屏產(chǎn)品的使用壽命。此外，深視智能三維激光輪廓測量儀還可應用于攝像頭模組、連接器等微小精密部件的全面檢測，助力消費電子行業(yè)實現(xiàn)精密制造升級。

立即聯(lián)系深視智能，獲取一體式三維激光輪廓測量儀詳細資料與應用方案。