01 項目背景

在鋰電池電芯制造的中段核心工序中，卷繞機(jī)承擔(dān)著將正負(fù)極片與隔膜精準(zhǔn)疊放并卷繞成電芯的關(guān)鍵任務(wù)。然而，卷繞過程中極耳褶皺、極片錯位、隔膜斷裂等缺陷的偶發(fā)性問缺陷，會直接影響電芯的一致性、安全性和循環(huán)壽命。

傳統(tǒng)檢測手段依賴人工抽查或常規(guī)攝像頭，但受限于機(jī)械故障的隨機(jī)性和高速運動場景的復(fù)雜性，往往難以實時捕捉毫秒級缺陷，且需從海量數(shù)據(jù)中篩選關(guān)鍵信息，效率低下、成本高昂。

深視智能SH2-201高速攝像機(jī)具備1920x1080分辨率傳感器，支持1000FPS超高速拍攝，可清晰捕捉卷繞機(jī)高速旋轉(zhuǎn)或振動部件的瞬時狀態(tài)，實現(xiàn)毫秒級時間精度的故障定位。結(jié)合智能軌跡跟蹤算法，深視智能高速攝像機(jī)能對運動部件的位移、速度進(jìn)行精準(zhǔn)分析，提前預(yù)測潛在故障。

02 案例解析

在鋰電池電芯隔膜卷繞實驗中，深視智能精靈系列高速攝像機(jī)具備出色的工業(yè)適配性，其89x72x72mm緊湊機(jī)身和670g輕量化設(shè)計，可借助便攜支架靈活部署于卷繞設(shè)備關(guān)鍵部位，實現(xiàn)對卷繞運動的實時可視化觀測。

試驗參數(shù)：1280x1024@3000FPS

深視智能高速攝像機(jī)支持多種觸發(fā)模式和豐富外部接口。在故障監(jiān)測方面，相機(jī)觸發(fā)信號通過外部傳感器接入，如光敏傳感器檢測到生產(chǎn)線異常信號（警報燈亮起或急停按鈕觸發(fā)）時，立即向高速相機(jī)發(fā)送觸發(fā)信號，精準(zhǔn)鎖定故障瞬間圖像。

深視智能高速攝像機(jī)的預(yù)保存功能可保存觸發(fā)信號前后數(shù)據(jù)，配合大容量存儲與處理技術(shù)，無需依賴上位機(jī)即可實現(xiàn)多次事件觸發(fā)記錄，自動保存數(shù)據(jù)且斷電不丟失，為工程師提供動態(tài)可視化數(shù)據(jù)，減少無效數(shù)據(jù)采集與保存，使工藝人員能精準(zhǔn)定位故障時間和位置，并通過高速高清序列圖像慢速回放分析故障原因。

03 深視智能高速相機(jī)推薦

隨著鋰電池行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展階段，電芯制造的精度控制與質(zhì)量保障已成為產(chǎn)業(yè)升級的核心命題。在鋰電池隔膜卷繞這一精密制造環(huán)節(jié)中，深視智能精靈系列高速攝像機(jī)憑借其超高速成像與智能分析技術(shù)，實現(xiàn)了對卷繞工藝全流程的毫米級監(jiān)控，為工程師提供動態(tài)可視化數(shù)據(jù)支撐，助力精準(zhǔn)定位故障根源。

深視智能高速攝像機(jī)在鋰電池隔膜卷繞過程觀測中的意義，不僅體現(xiàn)在技術(shù)層面的缺陷捕捉與工藝優(yōu)化，更在于其推動了整個產(chǎn)業(yè)鏈的智能化升級與國產(chǎn)替代進(jìn)程。

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