搞好檢驗平臺澆鑄工藝和操作:為了防止夾砂缺點，在澆鑄工藝方面，應在保證不出現其它缺點的前提下，力求用較低的澆鑄。檢驗平板適用于各種檢驗工作、精測量用的基礎平面和平尺、方箱、V型架(鐵)、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。鑄鐵檢驗平臺用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精劃線。鑄鐵檢驗平板經穩定性處理和去磁后，即進入機加工，分為粗刨、精刨。精刨是保證鑄鐵檢驗平板3級精度和表面粗糙度的一道工序，2級以上精度鑄鐵檢驗平板須人工刮研，以保證平板的幾何精度，對已合格的鑄鐵檢驗平板應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。高精度的鑄鐵平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處。每一種鑄造合金的鑄件，都有其合適的重量范圍，壁厚的大小直接影響重量，如果選擇適當，既能保證鑄件的機械性能要求，又方便鑄造生產。

在澆鑄操作上，應避免斷流和盡量用較快的速度澆鑄。

制型砂的質量：型砂的質量須控制。

防止檢驗平臺夾砂的對策：選用粒度分散、形狀不規則的原砂，濕型采用鈉質膨潤土或對鈣質膨潤土進行活處理，適當

的用量和減少型砂的含水量，加入適量的煤粉、重油、瀝青粉、細木屑等“緩沖劑”、去除舊砂中的粉塵、保證型砂的混輾質

選擇合理的造型工藝：造型工藝是否合理對鑄件產生夾砂有很大影響，鑄件的澆鑄時間和澆鑄位置、鐵水的上升速度、鑄

須選擇適當。

采用快速澆鑄：

1、砂型的表面總是要發生膨脹的， 因此防止夾砂的決定因素是鐵水是否能迅速覆蓋和觸及砂型的表面，并對砂型產生一

2、快速澆注能使鐵水在鑄件產生夾砂的“臨界時問”之前充滿鑄型，不給予砂型產生膨脹和形成高水區的充分時間。

3、澆鑄速度的快慢主要取決于澆口截面的大小。

4、灰鑄鐵件澆口截面如用下面的簡易計算公式計算，能實現快速澆注。

5、平面較大的鑄件M取0.8~1.2;平面很大、薄壁的鑄件取1.2~1.5;濕型件宜取中、上限。

6、對于大平面的鑄件宜用尺寸較大的澆口杯，多道薄片狀的內澆口或是縫隙澆口，使鐵水迅速、平穩、不間斷地蓋住所

面，避免砂型局部過熱。

7、澆口比例常用半封閉或開式。

控制烘干范圍：砂型干燥不好也容易產生夾砂,為此砂型應有正確的烘干范圍,干燥爐開始不能升溫過則會使砂型外層

的溫度差，以致開裂,保溫要有充裕的時間，以確保砂型烘干透徹,配箱后應盡快澆注， 以免返潮。