鑄鐵平臺主要用于鉚焊工藝，其工作面上有孔和T型槽。孔用于清理鉚焊時的鐵渣和焊接廢棄物，而T型槽則用于固定焊接件。鑄鐵平臺也有平面型，無孔無砂眼。只要采用正確的方法使用和保養(yǎng)，其使用壽命很長。

鑄鐵平板適用于各種檢驗工作和測量用的基準(zhǔn)平面；用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可少的基本量具。精度按我國標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3等級四個級別；材質(zhì)大多采用灰鐵HT200-300，工作面硬度：HB170-240，規(guī)格：100×100-3000×6000（特別規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作）劃線基準(zhǔn)的操作起先要先找出劃線工件的基準(zhǔn)是不是平面，可直接使用高度游標(biāo)尺在鑄鐵平板上劃線。

鑄鐵平臺的工作面精度可以保持2年以上，精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)。平臺本身的使用壽命可以達到50年。因此，在使用過程中要注意不要在潮濕、有腐蝕、過高或過低的溫度環(huán)境下使用和存放，以延長使用壽命和保證工作質(zhì)量。

為了防止鑄鐵平臺發(fā)生有害變形，支承時盡量將工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平臺上。使用完畢后，要及時擦凈工作面，然后涂上一層防銹油。如果長時間不用，涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。用木板制作一個專用罩，不用時用罩子將平臺罩住，嚴(yán)禁水滴落在鑄鐵平臺上。

鑄鐵平臺的材質(zhì)為強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240。經(jīng)過兩次人工處理，人工退火600度-700度或自然時效2-3年，使用的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。厚度要求主要包括工作面厚度、側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

人工退火在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意填充物的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

鑄鐵平臺的鏟刮工藝是重要的加工過程，決定了平臺的平面度誤差大小和工作面的可接觸點數(shù)。鑄鐵平臺在鑄造成型后，經(jīng)熱處理和機床粗加工后進入關(guān)鍵的刮研階段。刮研過程一般分為粗刮、細刮和精刮三個階段。

粗刮階段：首要任務(wù)是解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大，每輪變換一次方向。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點由少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方25mm×25mm達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。

細刮階段：在粗刮基礎(chǔ)上進行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度平面度達到0.01mm/500mm²、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2，同時還要兼顧到形位誤差。