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軸承的磨損失效是諸多因素耦合的損傷累積過(guò)程，涉及軸承材質(zhì)、摩擦條件、接觸表面狀態(tài)、潤(rùn)滑技術(shù)等多種因素。
對(duì)滾動(dòng)軸承磨損失效的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)，滾動(dòng)軸承失效主要受潤(rùn)滑狀態(tài)與密封技術(shù)的影響。潤(rùn)滑失效會(huì)嚴(yán)重影響接觸區(qū)域成膜特性，導(dǎo)致軸承磨損加劇。
油氣潤(rùn)滑是滾動(dòng)軸承常見(jiàn)的潤(rùn)滑方式之一，是在傳統(tǒng)潤(rùn)滑與油霧潤(rùn)滑基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的。油氣潤(rùn)滑條件下潤(rùn)滑油在軸承腔內(nèi)以氣液兩相流的形態(tài)存在，具有降溫明顯、耗油量低和高效清潔的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于高速、超高速滾動(dòng)軸承中。
滾動(dòng)軸承在高速、超高速工況下，其內(nèi)部接觸區(qū)域的潤(rùn)滑油膜溫度會(huì)急劇升高，制約著軸承極限轉(zhuǎn)速的提高。同時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外圈表面與空氣摩擦?xí)a(chǎn)生環(huán)形的空氣流，形成氣簾效應(yīng)，阻擋油氣對(duì)接觸表面的潤(rùn)滑，使得軸承的潤(rùn)滑性能下降。
油氣潤(rùn)滑技術(shù)的主要特征是利用壓縮空氣和油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)給軸承提供所需要的精確微量潤(rùn)滑油，以減少因潤(rùn)滑油的攪動(dòng)而產(chǎn)生的過(guò)多熱量，而且空氣的冷卻效果好，可降低軸承溫升，提高軸承的dn值，延長(zhǎng)軸承的精度壽命。
在油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)中進(jìn)入軸承內(nèi)部的壓縮空氣，既使?jié)櫥课坏玫搅死鋮s，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。此外軸承內(nèi)還保持著一定的正壓，使外界的臟物和水不能侵入，起到了良好的密封作用。
煙臺(tái)華順是一家老牌的油氣潤(rùn)滑設(shè)備制造廠(chǎng)家，20年來(lái)專(zhuān)項(xiàng)致力于油氣集中潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用和推廣，可以根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際需求完成從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、方案設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝到系統(tǒng)調(diào)試的整體交鑰匙工程。
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