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湖北某裝備有限公司，2003年12月05日成立，主要生產(chǎn)交通運輸類成套設備，職工人數(shù)4000余人。
2017年9月與我公司簽訂WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)（以下簡稱“節(jié)能系統(tǒng)”）合同，共計監(jiān)測點453個（包含電、水、壓縮空氣以及天然氣），2019年9月再次與我公司簽訂了系統(tǒng)擴容合同，新增能耗監(jiān)測點數(shù)499個。現(xiàn)場的主要設備有空壓機、冷凍泵、冷卻泵、冷水機組、熱風機、抽風機、高溫箱、低溫箱、井式回火爐以及各類機加、噴漆設備。
經(jīng)過我方技術人員的努力和用戶方的大力配合，借助于節(jié)能系統(tǒng)的節(jié)能和分析診斷功能，目前在設備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化等方面均取到了較好的節(jié)能收益，具體如下：
- 設備運行優(yōu)化節(jié)能
空壓機運行優(yōu)化節(jié)能
動力中心空壓機共計4臺，功率全部為250KW，其中兩臺空壓機采用變頻控制（3#、4#），另外兩臺空壓機采用定頻壓力控制加卸載（1#、2#）。4臺空壓機采用聯(lián)網(wǎng)運行控制，正常生產(chǎn)情況下開一臺定頻控制空壓機和一臺變頻控制空壓機。通過系統(tǒng)的負荷分析功能分析兩臺空壓機的負荷情況（如圖1-1），可以看出投入運行的兩臺空壓機處于交替加卸載的運行狀態(tài)，空壓機的運行明顯處于不經(jīng)濟的狀態(tài)，存在調(diào)整優(yōu)化的空間。
4#空壓機基本處于空運轉狀態(tài)，每小時耗電83KWh，在此種運行狀態(tài)下兩臺空壓機每天運行時長近15小時，4#空壓機每天耗電1200KWh左右。
針對上述情況，結合對供氣壓力要求較高的機加廠房供氣現(xiàn)狀（供氣點的壓力是0.76Mpa，要求不低于0.70Mpa），調(diào)整空壓機的供氣壓力參數(shù)設置，將變頻空壓機的加載壓力下限值由原來的08.0Mpa改為0.76Mpa，定頻空壓機的壓力參數(shù)設置保持0.80Mpa不變，運行狀態(tài)曲線如圖1-2，從空壓機的運行負荷曲線可以看出，定頻空壓機1#基本一直處于加載運行狀態(tài)，生產(chǎn)用氣量大時，變頻空壓機4#作為補充供氣使用，并且補充供氣時間很短，其它時間完全處于停機狀態(tài)。
通過系統(tǒng)的能耗統(tǒng)計功能，統(tǒng)計4#空壓機在參數(shù)調(diào)整后的4個小時總用電量是139.7KWh，相比之前少用電250KWh，一天少用電1000KWh左右，節(jié)約電費600元，年節(jié)約電費16萬元。
- 工藝管控優(yōu)化節(jié)能
熱風機管控優(yōu)化節(jié)能
在表面處理車間，共配有8臺風機，功率為30KW，其主要作用是用于吹干零件上的水分，熱風機通過溫度控制并監(jiān)控出口溫度，通過吹風機將熱氣吹出。通過系統(tǒng)的負荷分析功能，并結合生產(chǎn)線的開機運行情況，發(fā)現(xiàn)熱風機存在空運轉情況。
作為為生產(chǎn)線生產(chǎn)服務的熱風機沒有根據(jù)生產(chǎn)線的開停機狀態(tài)進行同步管控，8臺熱風機每小時耗電150KWh左右，每天約浪費450KWh左右。通過對熱風機的運行狀態(tài)進行管控，年節(jié)約電費7.1萬元。
熱表處理生產(chǎn)線管控優(yōu)化節(jié)能
通過系統(tǒng)負荷分析、時比分析功能，分析發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場熱表處理生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)律比較明顯，每天早上08:00開始開機加熱，生產(chǎn)線負荷變化隨著當天的生產(chǎn)時間推移有規(guī)律的變化，但是在下午16:00之后整個生產(chǎn)線負荷沒有任何的變化，直到晚上23:00整個生產(chǎn)線停機（如圖2-3），存在整個生產(chǎn)線空轉空待現(xiàn)象。沒有根據(jù)生產(chǎn)計劃安排及時停機，類似情況的5條生產(chǎn)線每月共計浪費電能25800KWh。
結合生產(chǎn)計劃安排對生產(chǎn)線進行管控，調(diào)整后實際運行效果，年節(jié)約電費15.4萬元。
（3）管理策略優(yōu)化節(jié)能
錯峰用電優(yōu)化管控
在表面處理車間，共有19條生產(chǎn)線，生產(chǎn)線目前工作時間為8:00-23:00，其中上午10:00-12:00是峰時段，通過系統(tǒng)的負荷分析功能，每一條生產(chǎn)線的負荷在此時間段基本全部是一天中負荷峰值時段，根據(jù)當前的各條生產(chǎn)線負荷情況，調(diào)整生產(chǎn)時間錯開上午10:00-12:00峰時段，每天減少約2000kWh的差價電費支出（600元），年節(jié)約電費支出15.8萬元。
總結：
該節(jié)能系統(tǒng)已在現(xiàn)場穩(wěn)定運行近兩年，系統(tǒng)在降低能耗、提升效率、保障運行等方面為用戶提供了各種節(jié)能降耗的措施和技術支持，利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)并結合現(xiàn)場的工藝和生產(chǎn)情況，從設備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化和管理策略優(yōu)化三個層面實施分析診斷及優(yōu)化管控，取得了較好的經(jīng)濟效益，每年的節(jié)能效益達到65萬余元。
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