河南某水泥有限公司擁有一條4500t/d新型干法水泥熟料生產線，三條Ф3.2m水泥粉磨系統，各項生產技術和經濟指標在同行業中居領先水平，并配套一臺10MW的純低溫余熱電站，主要生產硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥，年產熟料120萬噸，水泥180萬噸，生產線負荷分為原料調配、生料、窯尾、窯頭、水泥、包裝等工序。

      該公司已在多個生產環節加裝了監測儀表，實現了對各個車間、工段的能耗監控，公司采用阿米巴經營管理模式，但是生產經營過程中產生的大量數據并沒有真正加以利用，只是從整體上統計各車間的整體能耗，針對單體設備的節能改造項目也很多，取得了一定的節能效率，但節能設備的投入是否發揮節其最大效能，也無法客觀的佐證，也無法為生產線的穩定和節能降耗提供數據支撐。

       結合現場能源使用現狀、系統建設的基礎條件以及各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的現場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優化節能系統解決方案。2019年8月項目正式投運，通過能源管理系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的節能經濟效益。

      直接節能效益

      設備運行優化節能

      電動機經濟運行

      通過節能系統分析診斷中的電動機經濟運行模塊，發現現場生料磨循環風機、立磨主電機、高溫風機、窯尾排風機均存在無功損耗過大，功率因數較低現象，后續通過增加進相器進行就地補償并及時對電機進行維護，功率因數達到0.95以上，降低無功損耗20%-30%，實現了12萬/年的節能收益。

     工藝管控優化節能

     設備對比分析

     通過節能系統類比分析功能，對比近1年空壓機運行數據，發現空壓站1#空壓機132KW和2#空壓機132KW卸載時間非常長，而且運行電流明顯比同類型空壓機運行電流大6A左右，反饋給執行者并給出意見和建議后，企業通過后續的改進，在保證生產的情況下，避免了空壓機卸載時間，也改進了空壓機的運行效率，減少了損耗，實現了8萬/年的節能收益。

     通過節能系統時比分析功能，在一個月的時間里分別發現2#篦冷機、3#循環水泵在當前存在異常運行，但設備巡檢人員無法發現，設備管理人員根據系統發現的該情況進行排查，最終發現2#篦冷機絕緣降低，3#循環水泵閥門損壞實際只開到了80%，解決以上問題后，經企業設備管理人員和生產管理人員評估預計本次避免的損失達13萬元。

     管理策略優化節能

     用電管控優化

     該企業在生產過程中雖然對用電浪費情況有一定管控，但實際管理中，一直難以執行到位。通過使用我司節能系統分析診斷模塊中區域用能分析功能、班組用能分析功能、設備異常開關機的分析結論對生產人員行為進行提醒、監督、考核，實現了20萬/年的節能收益。

     其它節能效益

     通過對各工段能耗進行統計，再結合采集的產量數據，及時準確的進行單耗計算，實現與國家或地區以及企業內部之間的能效對標，為企業后續的持續節能提供真實的標尺和標準；

     該企業主要通過控制水泥單耗水平來降低能耗水平，通過對用能數據、單耗多維度對比分析，及時發現能耗、單耗異常，從而幫助管理者采取措施降低消耗，促進生產班組之間加強人員培訓和相互交流，提升人員的節能意識，降低能耗。

     總結：該節能系統項目上線運行后通過我公司的持續節能服務，從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，帶來了53萬/年的節能經濟效益，同時大幅度提高了用戶現場自動化、智能化、信息化管理水平。節能系統深得用戶好評，有望在該企業集團進行推廣。