制糖工藝中的PH監測

糖業運動在甜菜收獲后立即開始，持續約四個月。首先，甜菜在加入氧化鈣的水中清洗，然后粗切。接下來，他們通過塔式提取器，在那里加入熱水來提取蔗糖。原汁仍然高度不純，因為它含有有機和無機物質。果汁經過碳化過程，在這個過程中加入石灰乳和二氧化碳沉淀和過濾雜質。一旦清洗，果汁經過一系列的蒸發器，最后變成糖漿，糖分濃度很高。糖漿經過結晶器和離心機后，變成白色的結晶糖。

pH測量點暴露在高濃度石灰沉淀、高溫和頻繁使用酸性清潔劑沖洗的環境中。但是，它們必須以最大的可用性運行，因為在活動進行過程中不能中斷進程。

化石燃料和就地燃燒石灰石是制糖生產的兩大成本驅動因素。但由于高可用性、精確的pH值測量，石灰石消耗量以及所需的能量量和系統污染程度可以顯著降低。

由于更高的Memosens測量點的可用性，大量節省石灰石和能源

在制糖過程中，pH傳感器受到極端要求的影響。石灰的投加從一開始就基于pH值的測量：在甜菜清洗階段，通過添加氧化鈣使水變為堿性，以中和仍附著在甜菜上的田間酸性土壤。

考慮到潮濕、骯臟的環境以及需要經常用酸清洗傳感器，尼克斯公司的SE 555 pH傳感器是理想的選擇。由于Memosens典型的感應測量值傳輸，它避免了所有與骯臟、潮濕或結殼接觸的問題。而且，在實驗室預先校準Memosens傳感器的選項使得在惡劣的環境條件下不需要進行現場校準。

此外，廣泛的Memosens診斷功能可記錄存儲在傳感器頭中的所有標準和操作數據。能夠控制傳感器的工作時間、傳感器磨損、剩余壽命、最高溫度、自適應校準定時器以及校準和調整數據，大大提高了可用性。預校準的Memosens傳感器的使用壽命比傳統產品延長40%。

根據其與主廠的距離，一個自動測量回路可減少測量點維護所需的人員開支，該回路配有耐用性極強、易于維護的Ceramat或SensoGate傳感器鎖門，可全部配備Memosens傳感器。傳感器頭內部測量值的數字化使該過程更加容易，并實現無縫測量值傳輸-即使電纜長度為100米。

除有機污染物外，在果汁過濾過程中，重石灰沉積物和高達95°C的溫度對測量點有不利影響

除有機污染物外，在果汁過濾過程中，重石灰沉積物和高達95°C的溫度對測量點有不利影響。

到制糖運動結束時，石灰沉淀可能有幾分米厚。因此，必須經常用酸性溶液沖洗傳感器，這一過程會縮短傳感器的使用壽命。這就是SE 555證明自己的一點：它有一個陶瓷結和一個加壓基準，作為對侵蝕性沖洗介質的保護。

由于pH傳感器必須在活動期間每天檢查和清潔幾次，使用Ceramat WA 150遠程校準探針的測量點自動化已被證明是這種極端應用的最佳解決方案。與自動Unical 9000控制器配合使用，傳感器會自動用酸清洗并定期校準。

Ceramat門鎖由幾乎不可破壞的氧化鋁陶瓷（可旋轉打開和關閉）和耐腐蝕的碳纖維增強、固定PEEK或PVDF塑料外殼組成。即使在磨料介質中，硬質陶瓷的平面密封表面也不會出現磨損。

高機械強度和溫度穩定性，以及幾乎通用的耐化學性，確保即使在惡劣的環境條件下和大量的污垢順利運行。為了防止工藝浸濕Ceramat零件上的嚴重沉積物，傳感器鎖止門配備了一個氣動彈性波紋管，該波紋管定期將傳感器開口處的固化沉積物吹走。

投資回報率

高度可用的Memosens測量點可確保流程的連續性和質量，并通過精確、連續的測量顯著降低資源支出。

與傳統產品相比，Memosens的預校準也有助于節省成本，因為傳感器的使用壽命比傳統產品延長40%。

結合Memosens傳感器、Protos分析儀系統和來自Knick的Unical自動測量、清潔和校準系統，您可以自動化測量回路，在這些回路中，傳統的自動化解決方案通常會因惡劣的環境條件和嚴重的臟污而失效。