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換熱器中電導率監測
事實：
熱交換器用于冷卻液體工藝介質和/或回收一種工藝排出的熱量，以供其他工藝使用。典型的應用是蒸汽發生器或發電廠的冷卻塔（風冷）和工藝領域，其中液體冷卻介質用于板殼式換熱器的高效冷卻。
不同溫度的物質流之間的溫度交換是通過（通常）金屬板或管壁進行的，這些金屬板或管壁隔離了流動，但允許熱量通過。
磨損和腐蝕會促進板和壁的突破性泄漏，從而導致冷卻介質污染和設備嚴重損壞。如果被污染的冷卻水被排放到當地的水源，這可能會對健康造成危害，并對工廠操作員處以罰款。
冷卻水的電導率變化表明了工藝的突破
冷卻后的蒸汽以冷凝水的形式沉淀，純度高，因此導電率低。由于電導率增加是污染的跡象，因此測量冷凝水的電導率是一種可靠的方法，可用于驗證設備是否正常運行，并監測工藝突破情況。
通常，用于實現這一點的測量點由不同的電導傳感器組成，這些傳感器連接到控制柜中的幾個分析儀/變送器上。但是這個機柜需要很大的空間。
Memosens數字傳感器技術提供了一種緊湊、無需維護的解決方案：使用SE 615 Memosens電導率傳感器，可在10µS/cm–20 mS范圍內確定冷凝水污染。PG 13.5的超薄傳感器
在溫度不再高的位置，使用熱交換器下游的匹配靜態保持架（例如ARI106）可以簡單地使連接螺紋適應在線工藝。對于更高的壓力和溫度要求，我們建議使用另外兩種傳感器：SE 604（適用于低0.001–1000µS/cm測量范圍）或SE 630（適用于高達50 mS/cm的測量范圍），通過G 1〃或NPT螺紋直接進行工藝適配。
所有傳感器都有一個集成的溫度檢測器，用于正確的溫度補償。將測量點連接到控制系統時，緊湊型（12 mm寬）DIN導軌式MemoRail變送器可減少控制柜中所需的空間和電纜量。兩個標準信號電流輸出確保測量過程值和溫度浮動傳輸到PLC。
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