如果把一個工廠比作人體，那么其內(nèi)部的廠內(nèi)物流就堪稱人體內(nèi)的動脈，讓各個部位之間暢通無阻。

      在一個典型的離散制造工廠，大到車間與車間之間，小至工藝段與工藝段之間，零部件與成品往往都通過架設(shè)的輸送線或暫存的小型立體庫來連接。

在這樣的物流系統(tǒng)中，哪些關(guān)鍵因素是工廠管理者最為關(guān)注的?

      l 保持緊湊的流程控制，管理多個次級供應(yīng)商；

      l 減少元件接收的時間和可能出現(xiàn)的誤差；

      l 保持從次級供應(yīng)商到成品環(huán)節(jié)的高度可見性和可追溯性；

      l 確保符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

一路追隨的RFID

      不難看出，廠間物流系統(tǒng)用來追蹤部件和產(chǎn)品在最后裝配工廠和眾多次級供應(yīng)商之間的運入和運出。

      簡單來講，通過附在貨柜或托盤上的RFID標(biāo)簽，就能一路追蹤部件和成品在各個場所的進(jìn)出狀態(tài)，從而實現(xiàn)高效有序的物流管理。譬如——

      l 當(dāng)部件裝上托盤或裝入貨柜中時，確切的數(shù)量、版本號、序列號等信息會被寫入到一個永久性的或一次性的RFID標(biāo)簽中，以便于追蹤。

      l 當(dāng)貨柜抵達(dá)目的地時，讀取器會自動對箱內(nèi)物品進(jìn)行驗證。

      l 當(dāng)托盤/貨柜進(jìn)行存取時，RFID高效地引導(dǎo)完成各種業(yè)務(wù)操作，如指定堆放區(qū)域、上架取貨和與補(bǔ)貨等，增強(qiáng)了作業(yè)的準(zhǔn)確性和快捷性，降低成本，節(jié)省勞動力和庫存空間。

      l 當(dāng)部件投入使用且?guī)齑鏈p少時，ERP系統(tǒng)會發(fā)出補(bǔ)貨需求指令。

      l 當(dāng)托盤或貨柜被卸空時，系統(tǒng)會擦除RFID標(biāo)簽內(nèi)的信息，然后進(jìn)行重用或?qū)⑵滗N毀。然后貨柜會被運回供應(yīng)商處，重新開始新一輪流程。

      也就是說，從傳入的元件到傳出的最終產(chǎn)品，晨控智能超高頻RFID標(biāo)簽會追蹤它們在制造工廠之間的所有運動情況。這樣就確保了精確的庫存和物流狀態(tài)控制，甚至可確切了解目前有多少貨箱處于轉(zhuǎn)運途中、轉(zhuǎn)運的始發(fā)地和目的地，以及預(yù)期的到達(dá)時間等信息。

從優(yōu)勢到抉擇

      對于廠內(nèi)物流應(yīng)用，RFID技術(shù)具有很好的穿透性，擁有遠(yuǎn)距離識別和快速采集能力，信息采集準(zhǔn)確度高，存儲量比較大，可以反復(fù)的讀寫，具有標(biāo)識唯一且安裝方便，然后不容易損壞等特點。

      結(jié)合WCS和MES系統(tǒng)，RFID技術(shù)可以幫助工廠管理者高效管理多個次級供應(yīng)商，縮短內(nèi)部物流接口周轉(zhuǎn)的時間和可能出現(xiàn)的誤差，始終保持從次級供應(yīng)商到成品環(huán)節(jié)的高度可見性，減少了整個物流中由于部件誤置、送錯、損害和庫存、出貨錯誤等造成的損耗和時間浪費，最終實現(xiàn)廠內(nèi)物流乃至整個供應(yīng)鏈的無縫對接和整合。

      晨控智能CK的工業(yè)級RFID識別系統(tǒng)在工廠內(nèi)部物流和訪問控制應(yīng)用方面達(dá)到了超高水平，使得工廠物流管理者可以更加可靠而靈活地組合系統(tǒng)，實現(xiàn)大容量、遠(yuǎn)距離的物流應(yīng)用，打造出一個高效而準(zhǔn)確有序的廠級物流系統(tǒng)。