01 短篇案例

KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES CO., LTD.是日本捷太格特集團的子公司，在汽車轉向軸承領域的市場份額位列全球第一。為提高生產(chǎn)率，該公司安裝了優(yōu)傲機器人（UR）的UR3協(xié)作式機器人。車載產(chǎn)品的質(zhì)量要求較為嚴苛，但由于協(xié)作式機器人的穩(wěn)定性較高，因此該公司的產(chǎn)品不僅質(zhì)量大幅提高，生產(chǎn)率也提升了31%。
 

02 挑戰(zhàn)

自1955年成立以來，KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES一直致力于開發(fā)、制造和銷售各類電子設備，產(chǎn)品可靠性和功能性引領行業(yè)水平。對于許多質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品（如車載電子設備的主要產(chǎn)品）來說，可編程邏輯控制器猶如機床控制和旋轉編碼器的中樞神經(jīng)，面對越來越多的需求，如何提高生產(chǎn)率已成為擺在公司面前的一道難題。

公司首先審查了平板電腦檢查流程。在預處理過程中，操作員會進行產(chǎn)品組裝和目視檢查，在后處理過程中，操作員會在觸摸面板上操作觸控筆，以確認設備是否能正常響應指令。生產(chǎn)部副總經(jīng)理Katsuhiko Nakatani先生解釋道：“一般來說，這些工作需要由3個人處理。由于后期遇到了一些瓶頸，所以我們重新分配了部分工作內(nèi)容，但這打破了預處理和后處理之間的平衡。為提高后處理的生產(chǎn)率，我們將目光投向了優(yōu)傲協(xié)作式機器人。”

03 解決方案

KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES首次了解協(xié)作式機器人是在2017年。Nakatani先生表示：“優(yōu)傲機器人的官方經(jīng)銷商Inaba Denki Sangyo Co.，Ltd.向我們做了介紹，這種機器人的重量很輕，占地面積小，我們不用更改車間的現(xiàn)有布局。”
 

優(yōu)傲協(xié)作式機器人具有保護性停止等安全功能，它周圍可以不設置防護欄，這是一項核心優(yōu)勢。

KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES將UR3安排在了觸摸屏質(zhì)檢的崗位上。用UR3的觸控筆點擊觸摸面板時，如果沒有質(zhì)量問題，則會顯示“OK”，綠色信號燈將亮起。如果檢測出異常，顯示屏上會顯示“NG”，紅色信號燈將亮起，蜂鳴器將持續(xù)鳴響。負責人能立即注意到異常情況，并及時處理。

生產(chǎn)技術部負責人Atsushi Fujita先生表示：“為保障員工人身安全，我們按照公司的安全標準進行了風險評估。鑒于大家害怕高速移動的機器人，所以在剛啟用UR3時，我們做了一些諸如降速之類的調(diào)整；由于協(xié)作式機器人的工作精度和穩(wěn)定性高于人類，因此工作質(zhì)量得到了提高。”

從機器人交付到系統(tǒng)設計、安裝、測試、解決各種問題、上線運行，大約花了3個月的時間。將機器人連至外部設備（如PLC和PC）是難度最高的一步。Fujita表示：“反復測試大約兩周后，我們建立起了自己的系統(tǒng)，這套系統(tǒng)不依賴任何外部資源（如SIers）。”此外，協(xié)作式機器人固定夾具的裝置也得到了改進。最開始的時候，由于夾具比較重，機器人無法正常工作，多次微調(diào)后，夾具明顯更容易夾持物品了。

因此，公司制造了一種夾具，即使單支觸控筆或兩支觸控筆的間隙存在差異時也可使用，對末端執(zhí)行器進行調(diào)整后，該夾具即可支持檢查所需的任何觸控模式。

檢查過程負責人Yuki Oshiba女士解釋說：“員工們在使用觸摸屏系統(tǒng)時容易出錯，但協(xié)作式機器人能夠準確地完成這項工作，我對此很滿意。按下開/關按鈕后，我們就可以抽身去做其他事情了，因此生產(chǎn)率也提高了不少。異常停機時，系統(tǒng)會發(fā)出警報，生產(chǎn)技術負責人會趕來查看，所以生產(chǎn)不會中斷，我們大可放心。”

事實上，原先10小時工作量的任務，用上優(yōu)傲機器人后，只需8小時即可完成。而且工作質(zhì)量提高后，生產(chǎn)率也提高了31%。

不僅如此，啟用優(yōu)傲機器人后，公司還擺脫了對外部資源的依賴，安全生產(chǎn)方面的成本也得以大幅削減。令Koyo Electronics沒想到的是，投資資本只需短短一年即可收回，因此，該公司計劃在其他生產(chǎn)線中部署更多的優(yōu)傲協(xié)作式機器人。Nakatani先生說：“比方說，在基材加工過程中，我們正在評估協(xié)作式機器人能否將基材從上一道工序運送至下一道工序。檢查后處理崗位的編制原先是兩人，但啟用優(yōu)傲協(xié)作式機器人后，只需一人即可完成所有工作。公司將資源分配到其他工序后，生產(chǎn)率得到了提升，而且部署這種機器人也給了我們更多信心，讓我們堅信公司的明天會更美好。”

克服的自動化挑戰(zhàn)：

自動化觸摸屏檢查過程后，生產(chǎn)率提高了31%

將同一工序的崗位編制由2人減至1人，優(yōu)化了人員配置

獨立建立系統(tǒng)，成本大幅降低，一年內(nèi)即可收回投資

關鍵價值驅動因素：

重量輕，省空間，無需變更現(xiàn)有生產(chǎn)線

安全協(xié)作

輕松編程

協(xié)作式機器人完成的任務：

觸摸屏響應測試
 

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