|
平武南壩新建一條55立方高爐冶煉富錳渣生產線，生產線控制中心設在一個中央控制室內，原料輸送與配料采用遠程I/O站通過PROFIBUS DP接入控制站，高爐本體傳動變頻器(AB)通過PROFIBUS DP接入控制站，高爐儀表、熱風爐儀表、鼓風機房儀表、現場儀表圴通過DFMM網關通過PROFIBUS DP 接入控制站，編碼器直接通過POS338直接接入控制站。
系統配置
系統主要由以下各部分組成：
DIN安裝機架。
PS307電源模塊。
S7－300CPU。
CP343－1工業以太網通訊模塊。
SM信號輸入、輸出模塊。
PROFIBUS DP網關
主要特點
1、高爐稱量、上料、儀表系統工程在控制上采用一套集電氣、儀表、計算機三電合一的控制系統，對主生產線自動控制采用兩級計算機控制，即設備控制級（電控、儀表合二為一）和過程HMI級。實行順序邏輯控制和回路控制、計算機監控“三電”一體化。
2、設備控制級采用順序邏輯和回路控制系統相統一的PLC控制系統。該系統主要完成爐下配料；爐頂裝料；送焦、礦；返焦、礦等設備的操作控制，工藝過程的信息采集；CRT顯示；操作控制；越限報警；設備運行；故障狀態監控。生產過程的開環控制和順序控制，回路控制與過程控制等功能。
3、過程控制級主要完成生產線生產數據的采集及在線分析判斷處理；編制并打印報表；數據的顯示即CRT顯示工藝生產流程的動態畫面、重要的生產參數的趨勢圖畫面和報警畫面及自動記錄。
4、本系統采用工業以態網、現場總線兩級控制網絡。工業以態網通訊速率100Mbps，可以實現控制站之間、控制站與HMI、工程師站之間與第三方設備（儀表DFMM和VIPA模塊）之間與第三方設備之間的數據交換；1臺工程站HMI構成局域網。現場控制器與遠程I/O之間使用Profibus-DP通訊協議，最大12Mbit/s通訊速度。
|
