項目介紹

　　客戶是一家高新技術密集型企業，多年從事各種汽車玻璃加工成套設備的研究開發、制造銷售及技術咨詢、技術服務，目前主要系統有水平平彎鋼化爐，雙曲面爐，全自動連續爐，絲網印刷機。其中的溫度控制部分：主要用研華ADAM-4018+ 做溫度采集，PCL-722 做控制，通過PCLD-785B 輸出到固態繼電器上做閉環控制。

　　系統需求

　　簡單描述項目應用背景，闡述客戶遇到的問題

　　客戶在汽車玻璃生產爐系統的應用，目前主要有水平平彎鋼化爐，雙曲面爐，全自動連續爐，其中精確的溫度控制在整個玻璃成型工藝起著關鍵的作用，因此對分散的溫度點的閉環控制就在整個系統中尤為重要，如果用傳統的PLC 來采集溫度做閉環控制，PLC的采集點眾多首先在成本上就沒優勢，其次要把沒個溫度點拉會PLC 集中控制的IO模塊，將大大增加現場布線的難度，同時也存在傳輸線被高溫溶段的風險，這樣對現場的溫度無法控制，使生產失去控制，對生產造成無法預計的損失。因此在汽車玻璃生產爐系統的溫度采集控制系統上就希望具備：支持分散采集，集中控制，采集成本較低同時還具備段路檢測功能。

　　客戶希望達到什么樣的目標或改善何種狀況

　　由于汽車玻璃生產爐系統的溫度采集點從多，客戶希望降低單點溫度采集和控制的成本，這樣好減低整體系統的建設成本。汽車玻璃生產爐系統的現場溫度可以高達上千度，現場的許多熱點偶和采集線有可能被融斷的風險，如果控制平臺無法判斷斷線系統就無法控制，溫度采集必須具備斷線監測功能。整個系統必須堅固可靠且方便實施。

　　系統描述

　　描述整個系統架構。

　　詳細分析系統的每個部分。

　　縮寫：如，DEM指“Digital Energy Meters”。

　　針對客戶碰到的大點數高溫環境的溫度采集，同時又希望提供熱電偶被融段時的斷線報警功能，研華推薦ADAM-4018+  8路熱電偶分布采集模塊具備段線報警功能，一旦現場的熱電偶被融段采集模塊將把相關通道的數值設置成一個特定的數值，這樣應用程序采集到這個數值就知道現場的相關熱點偶開路，這樣程序好做出相關處理，并提醒現場工程師做應急處理。IPC-610通過串口RS485總線采集ADAM-4018+ 的溫度，同時做溫度邏輯運算，將運算控制結果通過PCL-722 輸出到PCLD-785B上控制現場的固態繼電器，從而控制現場的設備。             

　　PCLD-785B隔離的繼電器輸出板隔離了現場和控制系統，防止現場干擾信號對控制系統的影響。ADAM-4018+ 解決了溫度的集中采集，使溫度采集放到了現場，同時又提供了熱電偶高溫溶段的開路報警。PCL-722 144通道IO板卡大大的減低了系統整體投資成本。

　　項目實施

　　系統架構圖

　　總結

　　研華ADAM-4018+ 在客戶汽車玻璃生產爐的整體解決方案，憑借研華產品的穩定贏得了系統集成商，業主的一直好評，IPC610 在惡劣環境下不間段運行為溫度采集和控制提供控制基礎，PCL-722 大大減低了控制輸出的成本，PCLD-785B。

　　有效的防止了現場大電流電壓信號串到控制平臺，打壞主板和控制卡。同時模塊試的設計方便了現場的維護。ADAM-4018+ 強固的8路熱電偶采集模塊，耐住了玻璃生產爐的高溫同時把采集放到了現場，大大簡化了現場布線，ADAM-4018+ 的斷線檢測功能為熱電偶在高溫現場被融段提供斷線報警功能，方便了現場工程師維護工作。

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