項目介紹

　　混凝土攪拌站是用來集中攪拌混凝土的聯合裝置，又稱混凝土預制場。由于它的機械化、自動化程度較高，所以生產率也很高，并能保證混凝土的質量和節省水泥，常用于混凝土工程量大、工期長、工地集中的大、中型水利、電力、橋梁等工程。隨著市政建設的發展，采用集中攪拌、提供商品混凝土的攪拌站具有很大的優越性，因而得到迅速發展，并為推廣混凝土泵送施工，實現攪拌、輸送、澆筑機械聯合作業創造條件。

　　系統介紹

　　運行與管理于一體，操作簡單方便。

　　配料系統采用微機集中控制。

　　攪拌站運行數據可保存10年以上，便于設置管理。

　　配方可以用數字表示，方便用戶識別，配方數可幾十種。

　　在脫離自動控制的情況下，手動操作系統仍能完成對攪拌站的控制，如配料，攪拌，卸料等工作。

　　本系統強電部分自成一體，與弱電部分完全分開，提高了弱電的抗干擾能力，也使強電部分大為簡化，維護更為方便。

　　不少于3000種配方,可實現自動、半自動、手動多種操作方式。

　　根據重量分批卸料，可用于干攪拌、濕攪拌。

　　混凝土配料系統采用高可靠、易維護通用的“稱重儀表+PLC+工業PC”的架構。

　　系統描述

　　控制系統要求準確、可靠、耐用，便于操作和維修。攪拌樓中控室要求采用以微機控制為中心的集中控制系統，能在控制室內的控制臺上對攪拌樓混凝土生產的全過程進行控制和管理�？刂葡到y具有很強的抗干擾能力，能在惡劣的環境條件下長期穩定地工作�？刂葡到y具備下列功能：

　�。�1）對料位、配料、攪拌、卸料等生產程序進行全自動控制。

　�。�2）各種稱量器實現動態、動畫彩色顯示，并能實現每種稱量器的設定值、實際稱量值及實際卸料值的動態顯示。

　�。�3）能實現生產流程的模擬顯示。

　　（4）能對工藝流程進行調整，如卸料順序及時間間隔的調整等。

　�。�5）具有較高的配料精度，機電設備及操作機構應工作可靠、穩定，稱量精度的檢測應達到SD198-86水電部自動化攪拌樓技術標準。

　�。�6）能對攪拌機的攪拌容量進行調整，強制式混凝土攪拌機每次能對攪拌能力在0.5～4.5m3范圍內進行設定。

　�。�7）系統采用模塊化設計，有自動故障檢測和診斷功能，故障時能自動記錄和顯示，并進行聲光報警，指導操作人員排除故障。

　�。�8）各個交、直流電源的電壓顯示。

　�。�9）攪拌機攪拌計時可手動調整和顯示，可顯示攪拌機工作電流。

　�。�10）攪拌樓各種主要機械工作狀態的顯示。

　　（11）能實現手動干預功能和安全操作控制，各相關部件或操作機構按生產過程的要求實現聯鎖、互鎖及鎖定，保障生產安全。

　　（12）能對所有的數據自動檢測、記錄，用戶能對數據進行管理，并能很方便地按用戶的要求統計和打印各種報表。

　　（13）計算機控制軟件應漢化，操作簡單、方便、靈活，菜單選擇。

　�。�14）備有計算機通訊所需的接口，便于將來進行系統聯網。

　�。�15）提供全套完整的操作手冊，并存入計算機硬盤，便于查詢。

　�。�16）操作控制室應配置在停電時能自動切換的備用電池。

　　項目實施

　　系統架構圖

　　總結

　　整套生產線設計合理、結構緊湊、土建投資省，經濟效益顯著。

　　生產線設備工藝配置可根據用戶現場條件靈活改變，適應性強。

　　生產線總體技術先進，生產效率高，計量準確，適合生產優質混凝土。

　　控制系統可實現全自動等多種控制方式，系統的可靠性高。

　　相對于使用PLC的控制系統,其處理能力大幅度提升,但是整體成本略有下降。

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