項目介紹

　　目前化工造氣廣泛采用型煤來替代塊煤制氣。型煤生產主要包括原煤準備，配煤，配液，攪拌，輸送，制棒，烘干，儲存等工藝流程。生產過程目前主要是通過大量人員干預，操作來實現的，存在煤棒生產質量難以保障，產量不穩定，生產環境惡劣等問題，企業均希望通過有效途徑實現節能增效，減員增收的目標。本自動化方案在現在型煤工藝設備的基礎上，以生產控制的“無人值守，少人值班”為目標。

　　系統需求

　　合成氨系統造氣工段作為煤棒主要消耗崗位，煤棒的生產成為制約其生產穩定，降低合成氨成本的關鍵工段，強度大、返料低、水分少、固定碳高的高質量煤棒對原料氣的供應和原料煤的消耗影響較大，如何穩定的為造氣崗位供應高質量的煤棒，成為制約煤氣爐穩定運行、降低消耗的關鍵。生產過程目前主要是通過大量人員干預，操作來實現的，存在煤棒生產質量難以保障，產量不穩定，生產環境惡劣等問題，企業均希望通過有效途徑實現節能增效，減員增收的目標.

　　系統描述

　　本方案根據工藝流程連續性，控制對象多少，設備布置等綜合考慮，擬設置3個操作站和1個工程師站，由配煤操作站，制棒操作站，烘干控制操作站組成。配煤操作站的控制對象包括煤場至漚制倉的所有設備，制棒操作站的控制對象包括N臺套制棒機組及運輸皮帶，分料器，抓斗上煤等。烘干控制操作站的控制對象包括烘塔，引風機，除塵機，出料皮帶等。工程師為集中管理，參數修改，歷史記錄等提供平臺。通過運用PAC等自動化技術手段，首先實現單臺工藝設備的自動化，包括自動控制，自動適應調整，自動數據采集和通訊，然后通過計算機網絡技術以及視頻監視手段實現各生產車間所有型煤工藝設備的管控一體化，達到生產工藝全過程的集中監視，統一控制功能。

　　項目實施

　　系統架構圖

　　總結

　　本系統全部采用研華的產品，為典型的整體解決方案，在此項目中控制方面采用研華的PAC，上位機采用研華Webaccess，網絡層采用研華的非網管型交換機等。輕松實現客戶對現場生產狀況的監視，控制，本自動化方案在現在型煤工藝設備的基礎上，以生產控制的“無人值守，少人值班”為目標，采用研華系統對如何穩定的為造氣崗位供應高質量的煤棒，成為制約煤氣爐穩定運行、降低消耗的關鍵。

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　　研華自動化產品與解決方案不但能夠滿足多種嚴苛工業現場需求，而且可以提升效率、節約能源與降低風險，尤其在自動化計算、控制和I / O及工業通訊方面成就卓著。研華自動化秉承“智能自動化，無縫隙整合”的先進理念，專注于樓宇自動化、智能運輸系統、環境和設施管理系統、工廠自動化、設備自動化、電力&能源等領域。經過近30年的發展，研華自動化已經發展成為全球領先的自動化產品和服務提供商，遍及20個國家的91個主要城市，我們的目標是始終走在業界最前沿，引領自動化領域發展新潮流，帶動整個產業的進步與變革。

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