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一、 系統(tǒng)配制要求：
現(xiàn)場(chǎng)有一臺(tái)西門(mén)子S7-300系列的PLC作為主控系統(tǒng)，5臺(tái)S7-200系列的PLC作為從站系統(tǒng)，從站分別控制各臺(tái)單獨(dú)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)，用戶(hù)需要將5臺(tái)壓鑄機(jī)組成一條壓鑄生產(chǎn)線，用主控系統(tǒng)統(tǒng)一監(jiān)測(cè)和控制，海通達(dá)針對(duì)客戶(hù)需求為客戶(hù)配置了方案，具體如下：
二、系統(tǒng)效果：
此系統(tǒng)應(yīng)用于湖北十堰某汽車(chē)零部件生產(chǎn)廠，海通達(dá)科技針對(duì)客戶(hù)要求提供系統(tǒng)配置清單及系統(tǒng)圖后，客戶(hù)很快確認(rèn)了方案，覺(jué)得可行。其中客戶(hù)提到，整個(gè)生產(chǎn)線對(duì)時(shí)間要求較高，如果主站下發(fā)控制命令，通過(guò)無(wú)線傳輸過(guò)慢的話，從站設(shè)備出現(xiàn)滯后響應(yīng)，會(huì)影響零件的質(zhì)量，甚至?xí)䴕膲鸿T機(jī)的腔體。
海通達(dá)該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人得到這一信息之后，組織公司軟硬件研發(fā)人員進(jìn)行商討，如何將無(wú)線通訊的固有特性“延時(shí)通訊”的時(shí)間降到最短。經(jīng)過(guò)研發(fā)人員討論，在軟件上各通訊環(huán)節(jié)縮短通訊時(shí)間，在硬件上如：485芯片選用市面上最好的，以提高整體設(shè)備的通訊效率。原本一個(gè)數(shù)據(jù)來(lái)回需要170mS的延時(shí)，技術(shù)人員調(diào)試到了80mS，用戶(hù)系統(tǒng)最終選用100mS一個(gè)從站，整個(gè)系統(tǒng)輪詢(xún)一遍500mS，客戶(hù)對(duì)海通達(dá)精湛的工業(yè)無(wú)線通訊技術(shù)和對(duì)工業(yè)控制領(lǐng)域工藝現(xiàn)場(chǎng)的了解表示稱(chēng)贊，簽下協(xié)議，如后續(xù)遇到設(shè)備或系統(tǒng)需要使用工業(yè)無(wú)線通訊連接時(shí)，優(yōu)選考慮使用海通達(dá)工業(yè)無(wú)線通訊產(chǎn)品。
三、結(jié)論：
經(jīng)過(guò)海通達(dá)工業(yè)無(wú)線對(duì)壓鑄機(jī)系統(tǒng)的了解，覺(jué)得中國(guó)壓鑄機(jī)應(yīng)用市場(chǎng)龐大，但目前高端市場(chǎng)還主要以進(jìn)口設(shè)備為主，國(guó)產(chǎn)設(shè)備提升空間巨大，如需占領(lǐng)更多市場(chǎng)，需做到以下幾點(diǎn)。
首先，壓鑄機(jī)在性能、精度、控制系統(tǒng)方面需要提高，配套方面的裝置和品種需進(jìn)一步增加和完善，最終實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作或一人操控多臺(tái)設(shè)備。
其次，壓鑄產(chǎn)業(yè)需向清潔生產(chǎn)，建立綠色環(huán)保的壓鑄單元邁進(jìn)。與其他鑄造方式相比，壓鑄有著得天獨(dú)厚的條件，其對(duì)環(huán)境的影響小，在三廢處理上也有著其自身的優(yōu)勢(shì)。再次，壓鑄行業(yè)需發(fā)展多元化壓鑄新技術(shù)，如擠壓鑄造、半固態(tài)壓鑄等高密實(shí)的壓鑄法。
最后，壓鑄機(jī)的配套性需進(jìn)一步完善，尤其是與高檔模具的配合，需要研究人員積極跟進(jìn)。
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