MES系統可以幫助工廠第一次真正做到對各個工序的實時控制和可視化，覆蓋了從物料的進貨檢驗到車間的生產現場，再到不良品維修的整個業務流程，從而大大降低生產管理的成本。

　　但是，對于EMS或OEM制造商，尤其在高科技電子行業，對MES的期望顯然更高。如果企業要為眾多生產商進行EMS或OEM，勢必會在維修業務流程、工藝標準、產品檢驗、質保判定及費用計算、與ERP/CRM系統及機臺設備的整合等眾多環節上千差萬別。即便是相同生產商的相同產品，在不同的國家和地區，其處理模式也不盡相同。如何滿足現場靈活多變的需求？如何實現跨地域的快速實施，降低系統的實施風險和成本？這正是一般MES系統難以應對的地方。

　　總部位于美國加州的一家高科技電子制造公司就面臨過這樣的問題，該公司致力于高科技電子設備的裝配、測試及系統集成，其主要客戶包括眾多國際知名的高科技電子設備生產商。其全球服務部通過全球的15個快速反應中心，向客戶提供包括產品維修、升級、再加工、維護、后勤、備件管理、返修管理、倉儲、工程改變管理、下線產品生產等一系列服務。

　　該公司最終選擇了羅克韋爾自動化MES解決方案FactoryTalk ProductionCentre（FTPC）來保證其服務。

　　FTPC擁有強大而靈活的二次開發功能平臺以及產品的高度可配置性和擴展性。產品的高度可配置性和擴展性不僅僅有利于系統的快速實施，更對實施后的日常維護和功能升級提供了極大的便利。通常情況下，MES系統成功上線后，由客戶的IT部門負責系統維護。而一旦業務部門產生了功能變更或者功能升級需求，又往往必須要有IT部門的技術人員一起參與開發。不僅開發周期漫長，而且耗費了大量的人力和物力成本。尤其是對于EMS或者OEM制造商，生產模式的多樣化，業務流程的多變性，常常造成了即使系統成功上線，一旦離開了系統原廠的支持，IT部門就會陷入焦頭爛額的境地。

　　FTPC憑借強大的圖形拖拉以及基于參數配置的工作流Workflow重組功能，能夠最大限度地實現了代碼和業務邏輯的分離。業務部門作為業務邏輯的制定者和管理者，無需IT開發人員的介入，即可完成大部分功能變更和升級，甚至是新產線的添加和擴張。

　　通過對該公司的業務邏輯分析和提煉，羅克韋爾企業解決方案合作伙伴-蘇州華冠科技開發完成了一套高度可配置、可擴展的Common Model。只需要通過簡單的參數配置和少量的客制化代碼，就可以滿足不同的業務需求。而后基于這套Common Model，先后成功實施了該公司位于美國硅谷、匈牙利布達佩斯、加拿大多倫多、荷蘭、新加坡以及蘇州、北京等多家工廠和服務中心。

　　該公司IT總監充分肯定了FTPC的平臺化： “我們的業務每個星期都在變化，有了這套系統（FTPC），只要簡單地配置一下參數就可以解決大部分的問題。無論何時，我們的操作人員只要打開系統，就明確的知道他們下一步應該干什么……”

羅克韋爾自動化有限公司：

　　羅克韋爾自動化有限公司（Rockwell Automation）在全球工業自動化動力、控制與信息技術解決方案等領域占據領先地位，致力于幫助客戶提高他們的競爭優勢。羅克韋爾自動化總部位于美國威斯康星州密爾沃基市，在80多個國家設有分支機構，現有雇員約20,000人。

蘇州華冠科技有限公司：

　　蘇州華冠科技有限公司（AMAX Global Services）是美國AMAX集團在中國的全資子公司，作為羅克韋爾自動化（Rockwell Automation）中國區僅有的三家最高級別的企業級解決方案合作伙伴之一，憑借多年參與羅克韋爾FactoryTalk ProductionCentre核心產品的開發及實施經驗，蘇州華冠科技有限公司致力于為全球客戶提供領先的IT解決方案。