功能強大的軟件包，它所提供的友好用戶界面能使用戶在不需要通過編寫代碼的情況下生成所需要的應用軟件，克服了一般工業控制軟件通用性較差的缺點，在保證系統穩定可靠的同時，大幅提高系統的集成能力與速度。

        QTOUCH電力監控組態軟件是舜通智能從06年開始廣泛與華中科技大學電力研究所及系統集成商廣泛深入國內大型水電、核電、變電現場調研針對性方案設計后開發的自主知識產權的組態軟件。

二、電力行業監控系統發展過程及趨勢

        電力監控系統在早期的模式是：人+電話+經驗的系統。在早期，變電站沒有辦法及時地了解和監視各個車間或線路的運行情況，更談不上對各個車間和線路進行直接控制。全廠供電系統的設備運行情況，各個生產車間、各條線路的電流、電壓、功率等情況調度中心都不能及時掌握，調度員和各個車間的聯系主要依靠電話，每天由各車間值班人員定時打電話向調度員報告本車間的電流、電壓、功率等數據，調度員需根據情況匯總、分析，花費很長時間才能掌握全廠供電系統運行狀態的有限信息。
        電力監控系統的第二個發展階段，是遠動技術的采用。安裝于各個車間的遠動裝置，采集各車間的負荷情況，各線路電流、電壓、功率等實時數據，以及各開關的實時狀態，然后通過控制電纜傳給調度中心并直接顯示在調度臺的儀表和模擬屏上。調度員除了可以隨時看到這些運行參數和全系統運行方式，還能夠立刻“看到”開關等設備的事故跳閘(模擬屏上相應的圖形閃光)。調度中心可以有效地對全廠供電系統運行狀態進行實時監控，同時，調度員還可以在調度中心直接對某些開關進行投入和切除的操作。這種布線邏輯式的裝置的采用，使電力監控系統實現遙測、遙信、遙控的功能。
        電力監控系統的第三個發展階段，是計算機在工業控制系統中的應用。現代企業生產規模越來越大，對電能質量及供電可靠性的要求越來越高，人們對系統運行的經濟性也越來越重視。全面解決這些問題，就需要對大量數據進行復雜的分析和計算。

       監控系統需要裝備類似人的“大腦”的設備，這就是計算機。一般在控制系統中用到的多是工控機(工業控制計算機)或普通PC機。但是，要使計算機成為一種控制系統，不但需要各種各樣硬件設備，控制軟件也必不可少。
        十一五期間及十二五規劃“十二五”智能電網升級2.0 配網自動化建設成投資重點。

        電力監控組態軟件廣泛應用于電力行業的變電站綜合自動化、調度自動化、配網自動化、用電自動化、水電自動化、風電自動化、電廠自動化系統，是一個電力SCADA系統的綜合管理平臺，并且可以和GIS（地理信息系統）/MIS（電力企業管理信息系統）/CIS（用戶信息系統）等進行完美的結合。 
        電力監控組態軟件是電力專業應用與工業自動化監控組態軟件的完美結合，可以充當通信管理機，具備多種標準電力規約的并發采集與轉發，不但可以作為SCADA系統的平臺軟件來實現四遙及綜合管理監控的功能。還可以在變電站綜合自動化、配電自動化、智能變配電自動化等電力行業中作為通信前置機管理軟件。

四、QTOUCH2.0電力行業SCADA系統結構

        電力監控組態軟件完全依照標準的電力SCADA系統結構設計開發。系統結構包括雙前置機、雙服務器、多個工作站，同時根據項目的實際情況可以靈活調整系統結構。
        電力監控組態軟件系統結構：

五、系統性能指標

系統容量

1、系統接口最大容量
整個系統標準配置最多可接256通道，每個通道可以直接連接的智能電度表數目最多可達255臺（具體限制由通訊規約決定）。 
2、系統數據采集、處理及控制的最大容量
軟件接入的每個子站的采集/控制量最多可達到65536個（具體限制由通訊規約決定）。這些采集/控制量包括：
遙測量、遙信量、脈沖量、遙控量、計算量。
歷史數據保存周期：≥1年
可接入工作站數量：≥20臺
主站網絡：雙網。

實時性指標

調用畫面響應時間：
實時畫面：≤1s 
非實時畫面：≤2s 
畫面實時數據刷新時間：≤1s 
報警畫面（收到信息到推出畫面）：≤1s 
遙測傳送時間：≤2s 
遙信傳送時間：≤2s 
變位響應時間：≤2s 
遙控響應時間：≤3s 
SOE站間分辨率：≤2ms 
網絡速率：10兆/100/1000兆自適應 
雙機熱備故障切換時間：≤30s
系統時鐘誤差：<10ms/年
主站雙網絡切換時間：0ms

可靠性指標

CPU負載率：正常＜20%    事故＜30% 
系統平均無故障運行時間（MTBF）：25000小時
系統可利用率：＞99.99% 
遙控（遙調）正確率：＞99.99% 
遙信準確率：＞99.9% 
遙測合格率：＞99.99% 
遙測綜合誤差：< 0.2%