的主要數(shù)據(jù)指標(biāo)送到廠級子系統(tǒng)，與全廠有關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總后再送到總公司級。

        本系統(tǒng)在技術(shù)上能夠保證長期穩(wěn)定運(yùn)行，全自動(dòng)地采集和傳送數(shù)據(jù)，投入運(yùn)行后，對原生產(chǎn)設(shè)備無任何不利影響。以武鋼某鋼鐵公司為例前期提供六個(gè)現(xiàn)場測試點(diǎn)：其中3個(gè)流量點(diǎn)，3個(gè)壓力點(diǎn)。對鋼鐵廠與能源消耗有關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的采集和存儲，并對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，提供給廠領(lǐng)導(dǎo)和部門作為生產(chǎn)指揮與調(diào)度的依據(jù)，做到合理生產(chǎn)，節(jié)能降耗。

        本系統(tǒng)的實(shí)施分為三步進(jìn)行：第一步實(shí)現(xiàn)1---3個(gè)廠級子系統(tǒng)的建設(shè)；第二步實(shí)現(xiàn)公司級互聯(lián)； 第三步實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)其他廠級子系統(tǒng)的建設(shè)和互聯(lián)。

二、鋼鐵行業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)

        以計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)及軟件為手段建立首鋼穩(wěn)定可靠、覆蓋所有有效區(qū)域的分布式生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，建立生產(chǎn)實(shí)時(shí)、歷史數(shù)據(jù)庫及其管理系統(tǒng)。
        該分布式實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)是一個(gè)開放式的、應(yīng)用規(guī)模可自由伸縮的系統(tǒng)。
        通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫的壓縮功能使全部過程數(shù)據(jù)的歷史趨勢可以保存10年以上。
        該能源管理系統(tǒng)將真正實(shí)現(xiàn)能源和過程的可視化。
        該能源管理系統(tǒng)將真正實(shí)現(xiàn)能源流向清晰化。
        該能源管理系統(tǒng)將真正實(shí)現(xiàn)高峰負(fù)荷降低化。
        該能源管理系統(tǒng)將真正實(shí)現(xiàn)能源消耗最優(yōu)化。

三、QTOUCH2.0鋼鐵能源行業(yè)SCADA系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

        鋼鐵能源監(jiān)控組態(tài)軟件完全依照標(biāo)準(zhǔn)的鋼鐵SCADA系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)開發(fā)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括雙前置機(jī)、雙服務(wù)器、多個(gè)工作站，同時(shí)根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際情況可以靈活調(diào)整系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
        鋼鐵能源監(jiān)控組態(tài)軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：