3.5 電機操作測試（負載）
此項測試變頻器帶載運行狀況，試驗過程根據不同的頻率范圍分為幾個階段，待變頻器在每個頻率階段的各項參數穩定后再逐步向高頻率階段運行。檢測數據如下表，結果顯示電機變頻運行后，不同負荷下電機的輸入電流和輸入電壓顯著減小。
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速度指令 |
輸出頻率 |
輸出電流 |
輸出電壓 |
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[%] |
?[HZ] |
?[A] |
?[V] |
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10.93 |
5.43 |
28.9 |
681 |
|
20.52 |
10.18 |
28.6 |
1263 |
|
40.66 |
20.20 |
32.6 |
2472 |
|
61.06 |
30.35 |
48.3 |
3712 |
|
81.17 |
40.42 |
72.8 |
4935 |
|
100.00 |
49.87 |
99.6 |
6125 |
各頻率段電量波形如下圖所示，從圖形中看出電機運行各段電流平穩，變頻器運行良好。
電機操作試驗帶負載 轉速0-10%-20%-30%
電機操作試驗帶負載 轉速40%-50%-60%
電機操作試驗帶負載 轉速70%-80%-90%-100%
3.6 電機操作試驗帶負載
轉速0-100% 60秒此項檢測變頻器帶載加速能力，加速時間設定60S。波形顯示，變頻器加速過程運行平穩，狀況良好。
3.7 電機操作試驗（負載 轉速0-100% 30秒）
此項檢測變頻器帶載加速能力，加速時間設定30S。波形顯示，變頻器加速過程運行平穩，狀況良好。
3.8 機組實際運行數據(變頻狀態下調門開度均設定在100%)
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參數名稱 |
測試及計算結果 |
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機組負荷（MW） |
170 |
200 |
250 |
290 |
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工頻運行狀態 |
電流（A） |
93 |
98 |
100 |
102 |
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功率（kW） |
840 |
885 |
903 |
921 |
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變頻運行狀態 |
電流（A） |
27 |
35.14 |
54.43 |
67.37 |
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功率（kW） |
266 |
347 |
537 |
664 |
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節能效果（%） |
68% |
60% |
40% |
28% |
由以上數據分析可得，變頻改造后節能效果顯著，經粗略估算，原工頻運行時相同工況下#4機組凝結水泵一天耗電約2萬度，現變頻改造后#4機組凝結水泵所耗電量減少至1萬度。
4 變頻改造后所帶來的其它效益
（1） 減少電機啟動電流
電機直接工頻啟動的最大啟動電流為額定電流的7-8倍，而由變頻器起動的負荷曲線可以發現它啟動時基本沒有沖擊，最大啟動電流僅略高于電機額定電流。因此變頻調速解決了電機啟動時的大電流沖擊問題，消除了大啟動電流對電機、傳動設備和主機的沖擊，降低了日常的維護保養費用。
（2） 延長設備壽命
變頻調速改變了電機轉速變化的加減速特性曲線，沒有應力負載作用于軸承上，延長了軸承、電機的壽命。
（3） 降低噪音
變頻改造后，由于轉速的降低，電流的減小，噪音大幅度降低。同時消除了停車和啟動時的打滑和尖嘯聲。
5 總結
在廠領導的高度重視下，我方各專業人員精心組織，新華公司人員積極配合，安川高壓變頻裝置FSDrive-MV1S在4＃機組凝結水泵成功投運。從試遠行結果來看：變頻器運行穩定，各項性能指標優良；修改后的控制系統，邏輯通順明了，過程操作簡單，總體狀況達到期望目標。
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