超聲相控陣檢測的“盲區”是指探頭近表面無法有效檢測的區域。盲區驗證的核心目的是確定該區域范圍，避免漏檢近表面缺陷，需遵循“試塊模擬-參數設置-信號采集-結果判定”的流程。具體步驟如下：

1. 驗證前準備選擇適配試塊：選用含近表面人工缺陷的標準試塊，常用試塊為GB/T 18694規定的“階梯平底孔試塊”。試塊材質需與被檢測工件一致，人工缺陷需覆蓋近表面范圍，平底孔孔徑通常為1-2mm，深度從0.5mm開始，按0.5mm間隔遞增，如0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm等，確保覆蓋潛在盲區。校準檢測系統：調整探頭與試塊的耦合狀態，涂抹專用耦合劑，確保無氣泡。設置與實際檢測一致的參數，如探頭頻率、陣元數、聲束角度等，并通過標準深度缺陷，如5mm平底孔校準系統靈敏度，確保信號采集穩定。

2. 盲區檢測操作分區域采集信號：將探頭置于試塊近表面缺陷區域，以0.5mm/步的速度緩慢移動探頭，確保聲束覆蓋每個近表面缺陷。對每個深度的缺陷，采集3次反射信號，記錄信號的波幅（dB值）與信噪比，即信號波幅與噪聲波幅的比值。 - **規范操作流程**：探頭移動方向需與缺陷長度方向垂直，避免聲束偏移導致信號丟失。同時保持探頭壓力均勻，通常為5-10N，防止耦合狀態變化影響信號穩定性。對于曲面工件檢測場景，還需使用曲面適配塊模擬實際檢測環境，避免因工件曲率導致的盲區變化。

3. 結果判定與記錄明確盲區范圍：若某一深度缺陷的信號信噪比≥6dB，行業通用閾值，說明該深度可有效檢測，不屬于盲區；若信噪比＜6dB，或無法識別缺陷信號，則該深度及更淺區域為盲區。

4.記錄關鍵信息：驗證完成后需記錄試塊參數、檢測系統參數、盲區范圍、信號波形圖等關鍵信息。若盲區超出檢測要求，如工件近表面需檢測至0.3mm，而實際盲區為0-0.6mm，需調整檢測參數，如更換高頻探頭、優化延遲塊厚度或采用雙探頭法，一發一收，縮小盲區后重新驗證，直至滿足檢測需求。 https://industrial.evidentscientific.com.cn/zh/ndt-tutorials/intro/ut/