目前有兩大因素影響著車輛運輸和半導(dǎo)體技術(shù)的未來。行業(yè)正在擁抱令人振奮的新方法，即以清潔的電力驅(qū)動我們的汽車，同時重新設(shè)計支撐電動汽車(EV)子系統(tǒng)的半導(dǎo)體材料，以最大程度地提高功效比，進(jìn)而增加電動汽車的行駛里程。

政府監(jiān)管機(jī)構(gòu)繼續(xù)要求汽車OEM減少其車系的整體二氧化碳排放量，對違規(guī)行為給予嚴(yán)厲處罰，同時開始沿著道路和停車區(qū)域增設(shè)電動汽車充電基礎(chǔ)設(shè)施。但是，盡管取得了這些進(jìn)展，主流消費者仍然對電動汽車的行駛里程存有疑慮，使電動汽車的推廣受到阻力。

更復(fù)雜的是，大尺寸的電動汽車電池雖然可以增加其行駛里程，緩解消費者關(guān)于行駛里程的焦慮，但它會令電動汽車的價格上漲——電池成本在整車成本中的占比超過25%。

幸運的是，同時期的半導(dǎo)體技術(shù)革命催生了新的寬帶隙器件，例如碳化硅(SiC) MOSFET功率開關(guān)，使得消費者對電動汽車行駛里程的期望與OEM在成本架構(gòu)下實際可實現(xiàn)里程之間的差距得以縮小。

圖1.電動汽車中的功率轉(zhuǎn)換部件。電機(jī)逆變器將高壓電池的直流電壓轉(zhuǎn)換成交流波形來驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動汽車前進(jìn)。

充分利用SiC技術(shù)

圖2.電池至電機(jī)信號鏈。為了增加行駛里程，每個模塊都應(yīng)設(shè)計為可提供最高能效。

眾所周知，基于SiC的功率開關(guān)本身在功率密度和效率方面具有優(yōu)勢，這對于系統(tǒng)散熱和減小器件尺寸都有重要意義。采用SiC有望使逆變器尺寸在800 V/250 kW時縮小3倍，如果配合使用直流環(huán)節(jié)薄膜電容，則能進(jìn)一步減小尺寸和節(jié)省成本。與傳統(tǒng)的硅功率開關(guān)相比，SiC功率開關(guān)可以幫助實現(xiàn)更出色的行駛里程和/或更小的電池尺寸，使得開關(guān)成本在器件級別和系統(tǒng)級別都更具優(yōu)勢。

在同時考慮行駛里程和成本因素時，仍然需要以電機(jī)逆變器為焦點不斷創(chuàng)新，旨在進(jìn)一步提高電動汽車的效率和行駛里程。作為電機(jī)逆變器中價格最昂貴、功能最重要的元件，SiC功率開關(guān)需要接受精準(zhǔn)控制，以充分發(fā)揮額外的開關(guān)成本的價值。

事實上，SiC開關(guān)的所有固有優(yōu)勢都會被共模噪聲干擾，以及被管理不善的功率開關(guān)環(huán)境中的超快電壓和電流瞬變（dv/dt和di/dt）導(dǎo)致的極高和破壞性的電壓過沖影響。一般來說，拋開底層技術(shù)不談，SiC開關(guān)的功能相對簡單，它只是一個3端器件，但必須小心連接至系統(tǒng)。

圖3.開啟（左）和關(guān)閉（右）時的電壓和電流波形。在SiC環(huán)境中，dv/dt將超過10 V/ns，這意味著開關(guān)800 V直流電壓的時間不會超過80 ns。同樣，di/dt為10 A/ns時，意味著在80 ns內(nèi)電流為800 A，從中可以觀察到di/dt的變化。

關(guān)于柵極驅(qū)動器

圖4.隔離式柵極驅(qū)動器橋接了信號世界（控制單元）和功率世界（SiC開關(guān)）。除了隔離和信號驅(qū)動，該驅(qū)動器還執(zhí)行遙測、保護(hù)和診斷功能，使其成為信號鏈的關(guān)鍵元件。

隔離式柵極驅(qū)動器的作用關(guān)系到功率開關(guān)的最佳開關(guān)點，確保通過隔離柵實現(xiàn)短而準(zhǔn)確的傳播延遲，同時提供系統(tǒng)和安全隔離，避免功率開關(guān)過熱，檢測和防止短路，并促使在ASIL D系統(tǒng)中插入子模塊驅(qū)動/開關(guān)功能。

但是，SiC開關(guān)導(dǎo)致的高擺率瞬態(tài)會破壞跨越隔離柵的數(shù)據(jù)傳輸，所以測量和了解對這些瞬變的敏感性至關(guān)重要。ADI專有的iCoupler®技術(shù)具有出色的共模瞬變抗擾度(CMTI)，測量性能高達(dá)200 V/ns及以上。在安全操作環(huán)境中，這可以充分釋放SiC開關(guān)時間的潛力。

圖5. 20多年來，ADI一直走在數(shù)字隔離技術(shù)發(fā)展的前沿，推出了iCoupler®數(shù)字隔離IC。該技術(shù)采用帶有厚聚酰亞胺絕緣層的變壓器。數(shù)字隔離器采用晶圓CMOS工藝。變壓器采用差分架構(gòu)，具有出色的共模瞬變抗擾度。

在Wolfspeed等領(lǐng)先的SiC MOSFET功率開關(guān)提供商的實際測試中，高性能柵極驅(qū)動器已證實了自身的價值。對于關(guān)鍵參數(shù)性能，例如短路檢測時間和總故障清除時間，可分別低至300 ns和800 ns。為了提高安全性和保護(hù)等級，測試結(jié)果表明，可調(diào)的軟關(guān)斷能力對系統(tǒng)能否平穩(wěn)運行至關(guān)重要。

同樣，可以最大程度提高開關(guān)能量和電磁兼容性(EMC)，以最大限度提高功率性能和電動汽車的行駛里程。驅(qū)動能力更高時，用戶可以獲得更快的邊緣速率，從而降低開關(guān)損耗。這不僅有助于提高效率，而且無需為每個柵極驅(qū)動器分配外部緩沖器，從而節(jié)省了電路板空間和成本。相反，在某些條件下，系統(tǒng)可能需要降低開關(guān)速度來實現(xiàn)出色的效率，甚至需要分級開關(guān)，研究表明以上可以進(jìn)一步提高效率。ADI提供可調(diào)壓擺率，允許用戶進(jìn)行此操作，去除外部緩沖器則進(jìn)一步減少了阻礙。

系統(tǒng)要素

需要注意的是，柵極驅(qū)動器和SiC開關(guān)解決方案的綜合價值和性能可能完全被周圍組件的妥協(xié)和/或低效抵消。ADI在功率控制和傳感方面的經(jīng)驗和我們系統(tǒng)級的性能優(yōu)化方法相結(jié)合，可以涵蓋多種設(shè)計考量。

從整體角度來看，電動汽車顯露了優(yōu)化傳動系統(tǒng)功率效率的額外機(jī)會，這對于在確保安全可靠運行的同時最大限度利用電池可用容量來說至關(guān)重要。電池管理系統(tǒng)的品質(zhì)直接影響電動汽車每次充電所能行駛的里程數(shù)。優(yōu)質(zhì)的電池管理系統(tǒng)能夠最大限度地延長電池的整體使用壽命，從而降低總擁有成本(TCO)。

就功率管理而言，能夠在不降低BOM成本或減小PCB尺寸的情況下克服復(fù)雜的電磁干擾問題(EMI)將變得至關(guān)重要。無論是隔離式柵極驅(qū)動器的供電電路，還是高壓至低壓DC-DC電路，高功效比、熱性能和封裝仍然是功率域的關(guān)鍵考慮因素。在所有情況下，能否消除電磁干擾對電動汽車設(shè)計人員而言極為重要。涉及到開關(guān)多個電源時，電磁干擾是一個非常關(guān)鍵的痛點，如果EMC性能出色，則非常有助于減少測試周期和降低設(shè)計復(fù)雜性，從而加快上市速度。

如果深入研究支持部件的生態(tài)系統(tǒng)，會發(fā)現(xiàn)電磁傳感技術(shù)的進(jìn)步推動產(chǎn)生了新一代無接觸電流傳感器，該傳感器能夠提供高帶寬、高精度，而且無功率損耗，此外，還推動產(chǎn)生了精密且可靠的位置傳感器，適用于軸端和軸外布置。典型的插電式混合動力電動汽車中部署15到30個電流傳感器，并采用旋轉(zhuǎn)和位置傳感器來監(jiān)測牽引電機(jī)。在干擾電磁場下的精度和可靠性是跨電動汽車功率系統(tǒng)測量和保持性能的重要屬性。

端到端效率

從電池到電機(jī)逆變器，再到支持組件等，從整體來看電動汽車傳動系統(tǒng)的所有元件，ADI發(fā)現(xiàn)了無數(shù)改進(jìn)電動汽車的機(jī)會，可以提升其整體能效，還能增加電動汽車行駛里程。隨著SiC功率開關(guān)技術(shù)滲透到電動汽車電機(jī)逆變器中，數(shù)字隔離已成為其中一個重要的組成部分。

同樣，汽車OEM可以利用多學(xué)科方法來優(yōu)化電動汽車，以確保所有可用的功率檢測和控制器件密切配合，以最大限度提升性能和效率。同時，它們可以幫助消除主流消費者購買電動汽車的最后一個障礙，即行駛里程和成本，同時幫助打造更環(huán)保的未來。

參考資料

1 Richard Dixon。“未來汽車使用的MEMS傳感器。”第4屆年度汽車傳感器和電子峰會，2019年2月。