本文著重介紹了焊接機器人控制系統的原理，對機器人控制系統結構和各部分的功能進行了闡述，對其出現的一些典型故障處理及日常維護注意事項進行了分析。

    焊接作為工業生產制造過程中的“裁縫”，是工業生產中非常重要的加工方式，同時由于焊接煙塵、弧光、金屬飛濺的存在，焊接的工作環境非常惡劣，焊接質量的好壞對產品質量起著決定性的作用，加之目前經濟形勢下，人工成本逐步上升。機器人焊接的應用代表了汽車工業的一個新發展方向。

焊接控制系統概述

    其控制系統采用32位CPU控制，以提高機器人運動插補運算和坐標變換的運算速度。采用64位數字伺服驅動單元，同步控制6軸運動，運動精度大大提高，最多可控制到21軸，進一步改善了機器人動態特性。支持離線編程技術，技術人員可通過離線編程軟件設置參數，優化機器人運動程序。控制器內部結構相對集成化，這種集成方式具有結構簡單、整機價格便宜、易維護保養等特點。

控制系統內部結構分析
控制器是機器人的核心部分，實現對機器人的動作操作、信號通訊、狀態監控等功能。下面以FANUC—F-200iB為例，對其控制系統內部結構和各部分的功能進行分析：

電源供給單元 變壓器向電源分配單元輸入230V交流電，通過該單元的系統電源分配功能對控制箱內部各工作板卡輸出210V交流電及±15V、+24V直流電。

安全保護回路 由變壓器直接向急停單元供電，并接入內部各控制板卡形成保護回路，對整個系統進行電路保護。

伺服放大器 不僅提供伺服電機驅動和抱閘電源，并且與絕對值編碼器實現實時數據轉換，與主控機間采用光纖傳輸數據，進行實時信號循環反饋。

輸入/輸出模塊 標配為ModuleA/B，另外也可通過在擴展槽安裝Profibus板、過程控制板與PLC及外圍設備進行通訊。

主控單元 整個控制系統的中樞部分，包括主板、CPU、FROM/SRAM組件及伺服卡，負責控制器內部及外圍設備的信號處理和交換。

急停電路板 用來對緊急停止系統、伺服放大器的電磁接觸器以及預備充電進行控制。

示教器 包括機器人編程在內的所有操作都能由該設備完成，控制器狀態和數據都顯示在示教盒的顯示器上。

故障案例分析

機器人控制器斷電檢修后，對控制器送電，機器人報伺服故障，故障代碼為SERVO-062。對此故障進行復位：按MENUS→SYSTEM→F1, [TYPE]→找master/cal→F3，RES_PCA →F4, YES后，機器人仍然報伺服故障。

1、故障分析和檢查：故障代碼SERVO-062的解釋為SERVO2 BZAL alarm(Group:%d Axis:%d)，故障可能原因分析如下：

1) 機器人編碼器上數據存儲的電池無電或者已經損壞：拆卸編碼器脈沖數據存儲的電池安裝盒，電池盒內裝有4節普通1.5V的1號干電池，對每節電池的電壓進行測量，均在1.4V以下，電池電壓明顯偏低，于是更換新電池，再次對故障進行復位，機器人仍然報SERVO-062故障。

2) 控制器內伺服放大器控制板壞：檢查伺服放大器LED“D7”上方的2個DC鏈路電壓檢測螺絲，確認DC鏈路電壓。如果檢測到的DC鏈路電壓高于50V，就可判斷伺服放大器控制板處于異常狀態。實際檢測發現DC鏈路電壓低于50V，所以初步判斷伺服放大器控制板處于正常狀態。 進一步對伺服放大器控制板上P5V、P3.3V、SVEMG、OPEN的LED顏色進行觀察，確認電源電壓輸出正常，沒有外部緊急停止信號輸入，與機器人主板通訊也正常，排除伺服放大器控制板損壞。

3) 線路損壞：對機器人控制器與機器人本體的外部電纜連線RM1、RP1進行檢查，RM1為機器人伺服電機電源、抱閘控制線，RP1為機器人伺服電機編碼器信號以及控制電源線路、末端執行器線路、編碼器上數據存儲的電池線路等線路。拔掉插頭RP1，對端子5、6、18 用萬用表測量+5V、+24V控制電源均正常。接下來對編碼器上數據存儲的電池線路進行檢查。機器人每個軸的伺服電機脈沖編碼器控制端由1-10個端子組成，端子8、9、10為+5V電源，端子4、7為數據保持電池電源，端子5、6為反饋信號，端子3為接地，端子1、2空。拔掉M1電機的脈沖控制插頭M1P，萬用表測量端子4、7，電壓為0，同樣的方法檢查M2~M7電機全部為0，由此可以判斷編碼器上數據存儲的電池線路損壞。順著線路，發現正負電源雙絞線的一端插頭長期埋在積水中，線路已腐蝕嚴重。

2、故障處理：更換線路后復位，對機器人進行全軸零點復歸“ZERO POSITION MASTER”，導入備份程序后恢復正常，故障排除。

機器人在焊裝生產線中運用的特點

焊接機器人在高質高效的焊接生產中，發揮了極其重要的作用，其主要特點：

1、性能穩定和焊接質量穩定,保證其均一性。焊接參數如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接干伸長度等對焊接結果起決定作用。采用機器人焊接時對于每條焊縫的焊接參數都是恒定的，焊縫質量受人的因素影響較小,降低了對工人操作技術的要求，因此焊接質量是穩定的。而人工焊接時，焊接速度、干伸長等都是變化的，因此很難做到質量的均一性。

2、改善了工人的勞動條件。采用機器人焊接工人只是用來裝卸工件，遠離了焊接弧光、煙霧和飛濺等，對于點焊來說工人不再搬運笨重的手工焊鉗，使工人從大強度的體力勞動中解脫出來。

3、提高勞動生產率。機器人沒有疲勞，一天可24小時連續生產，另外隨著高速高效焊接技術的應用，使用機器人焊接，效率提高的更加明顯。

4、產品周期明確，容易控制產品產量。機器人的生產節拍是固定的，因此安排生產計劃非常明確。

5、可縮短產品改型換代的周期,減小相應的設備投資。可實現小批量產品的焊接自動化。機器人與專機的最大區別就是他可以通過修改程序以適應不同工件的生產。

結 論

    做為機器人的主要品牌之一，其在控制原理上與其它品牌機器人大致相同，但其控制部分組成結構有著自己的風格，體現亞洲人的使用習慣，比較適合國內使用。我國焊接機器人技術的研究應用雖然較晚，但借鑒于國外的成熟技術，得到了迅速的發展。但焊接機器人是個機電一體化的高技術產品，單靠企業的自身能力是不夠的，需要政府對機器人生產企業及使用國產機器人系統的企業給予一定的政策和資金支持，加速我國國產機器人的發展。