一、前言

擠出機是塑料加工機械中應用非常廣泛的設備。工作的流程為：通過填料機進行固體物料的填充，固體物料的輸送，熔合隔離，熔體的輸送最后通過模具成型。按其擠出執行機構又分為螺桿類和非螺桿類，本文主要介紹偉創工控產品特別是擠出專用溫控模塊在螺桿類擠出機上的出色表現。

加熱擠出部分：

擠出牽引部分：

二、原有控制方式的缺點

現場設備采取了6段逐級加熱的方法來滿足對燈帶，電線等產品的加工要求。整個生產過程對溫升速度，溫度的恒定，溫度超調范圍的控制，周邊附屬設備的等比調速都要求非常精準。通過對現場設備工況以及原有控制方式分析總結有以下缺點：

1：原有控制方式在溫度控制上采用的溫控模塊，成本高，控制不靈活，且對溫度的控制也不理想，主要表現為：溫升時間長，超調范圍大，恒溫的效果也不好。

2：速度控制方式采用模擬量控制方式，而模擬量模塊始終存在分辨率精度的問題，因此在等比調速時會存在一定的誤差，這樣在多臺機器配合牽引擠出的物料時，會造成拉料不均勻，斷料，或者在某一工段堆料等問題。

三、偉創解決方案

主控部分采用偉創VE200系列PLC加模擬量輸入模塊（模塊為擠出行業專用，采集分辨率高于業界同類產品），完成對6段加熱部件的精準控制，其精度達到正負1度以內，模塊強大的自整定能力使控制更靈活簡單。等比同步調速驅動部件采用偉創AC70系列變頻器，邏輯部分利用VE200 CPU內部強大的浮點計算能力完成，調速誤差控制在0.01HZ以內，頻率的給定則通過偉創工控產品強大的組網能力完成，無需增加其它硬件。觸摸屏采用VI10系列觸摸屏，方便參數的修改，運行狀態的監控。

觸摸屏溫度控制畫面：

PID參數調節畫面：

四、偉創系統解決方案的優勢

1、溫度控制運行平穩，無需增加其它的附屬設備，溫度控制模式靈活多變，用戶可根據自己的工藝需要自行選擇。因為在溫升時間，超調等方面控制的非常好，所以在節能環保的同時也提高了工作效率。

2、速度控制精準，誤差小，利用偉創工控產品的內部通信協議即可完成對速度的等比控制，無需增加其它元件，接線簡單減小了硬件觸點的故障。

3、整個系統的構成全部采用偉創公司的工控產品，因此在系統兼容與穩定，技術支持與備品采購，都十分的便利。