電主軸可以根據用途、結構、性能參數等特征形成標準化、系列化產品，供主機選用，從而促進機床結構模塊化。標準化、系列化的電主軸產品易于形成專業化、規模化生產，實現功能部件的低成本制造；采用電主軸后機床結構的簡單化和模塊化也有利于降低機床成本；此外，還可以縮短機床研制周期，適應目前快速多變的市場趨勢。

   采用電主軸結構的數控主軸機床，由于結構簡化，傳動、連接環節減少，因此提高了機床的可靠性；技術成熟、功能完善、性能優良、質量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善，可靠性得以進一步提高。有些高檔數控機床，如并聯運動機床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機床等，必須采用電主軸，方能滿足完善的功能要求。

   電主軸是由內裝式電機直接驅動，以滿足高速切削對機床“高速度、高精度、高可靠性及小振動”的要求，與機床高速進給系統、高速刀具系統一起組成高速切削所需要的必備條件。電主軸技術與電機變頻、閉環矢量控制、交流伺服控制等技術相結合，可以滿足車削、銑削、鏜削、鉆削、磨削等金屬切削加工的需要。

采用高速加工技術可以解決機械產品制造中的諸多難題，取得特殊的加工精度和表面質量，因此這項技術在各類裝備制造業中得到越來越廣泛的應用，正在成為當今金切加工的主流技術。高精度、高轉速數控車床主軸單元是承載高速切削技術的主體之一，是高精度、高效率高檔數控機床的核心功能部件，是航空航天、汽車、船舶、精密模具、精密機械等尖端產品制造領域所需高檔加工母機的核心部件。

目前國內外電主軸技術的發展十分迅速，各生產廠商都在高可靠性、節能性、高精度、高加工效率、環保性、智能化等方面進行持續的科技攻關，以期形成自身的特色，占領電主軸技術發展的制高點。

近年來，我國數控機床功能部件，雖有很大發展，特別是電主軸的發展也相當快，但與國外的電主軸的發展技術相比，我們國家的水平還相當的落后，電主軸技術也存在許多的技術問題，對數控銑床的發展起到很大的制約作用。對電主軸的要求也越來越高，還需對大功率、高轉速、高主軸回轉精度，對電機驅動方式、動平衡測試技術、高速主軸的準停控制、軸承和潤滑等一系列問題進一步深入研究。朝著高速高精度化的趨勢發展。我們必須進一步研究，使我國的數控銑主軸技術更進一步發展。