電主軸可以根據(jù)用途、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等特征形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化產(chǎn)品，供主機(jī)選用，從而促進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化。標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的電主軸產(chǎn)品易于形成專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)功能部件的低成本制造；采用電主軸后機(jī)床結(jié)構(gòu)的簡單化和模塊化也有利于降低機(jī)床成本；此外，還可以縮短機(jī)床研制周期，適應(yīng)目前快速多變的市場趨勢。

   采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控主軸機(jī)床，由于結(jié)構(gòu)簡化，傳動、連接環(huán)節(jié)減少，因此提高了機(jī)床的可靠性；技術(shù)成熟、功能完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的電主軸功能部件使機(jī)床的性能更加完善，可靠性得以進(jìn)一步提高。有些高檔數(shù)控機(jī)床，如并聯(lián)運(yùn)動機(jī)床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機(jī)床等，必須采用電主軸，方能滿足完善的功能要求。

   電主軸是由內(nèi)裝式電機(jī)直接驅(qū)動，以滿足高速切削對機(jī)床“高速度、高精度、高可靠性及小振動”的要求，與機(jī)床高速進(jìn)給系統(tǒng)、高速刀具系統(tǒng)一起組成高速切削所需要的必備條件。電主軸技術(shù)與電機(jī)變頻、閉環(huán)矢量控制、交流伺服控制等技術(shù)相結(jié)合，可以滿足車削、銑削、鏜削、鉆削、磨削等金屬切削加工的需要。

采用高速加工技術(shù)可以解決機(jī)械產(chǎn)品制造中的諸多難題，取得特殊的加工精度和表面質(zhì)量，因此這項技術(shù)在各類裝備制造業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用，正在成為當(dāng)今金切加工的主流技術(shù)。高精度、高轉(zhuǎn)速數(shù)控車床主軸單元是承載高速切削技術(shù)的主體之一，是高精度、高效率高檔數(shù)控機(jī)床的核心功能部件，是航空航天、汽車、船舶、精密模具、精密機(jī)械等尖端產(chǎn)品制造領(lǐng)域所需高檔加工母機(jī)的核心部件。

目前國內(nèi)外電主軸技術(shù)的發(fā)展十分迅速，各生產(chǎn)廠商都在高可靠性、節(jié)能性、高精度、高加工效率、環(huán)保性、智能化等方面進(jìn)行持續(xù)的科技攻關(guān)，以期形成自身的特色，占領(lǐng)電主軸技術(shù)發(fā)展的制高點(diǎn)。

近年來，我國數(shù)控機(jī)床功能部件，雖有很大發(fā)展，特別是電主軸的發(fā)展也相當(dāng)快，但與國外的電主軸的發(fā)展技術(shù)相比，我們國家的水平還相當(dāng)?shù)穆浜螅�電主軸技術(shù)也存在許多的技術(shù)問題，對數(shù)控銑床的發(fā)展起到很大的制約作用。對電主軸的要求也越來越高，還需對大功率、高轉(zhuǎn)速、高主軸回轉(zhuǎn)精度，對電機(jī)驅(qū)動方式、動平衡測試技術(shù)、高速主軸的準(zhǔn)停控制、軸承和潤滑等一系列問題進(jìn)一步深入研究。朝著高速高精度化的趨勢發(fā)展。我們必須進(jìn)一步研究，使我國的數(shù)控銑主軸技術(shù)更進(jìn)一步發(fā)展。