在輸送帶大熱的情況下，大家在使用輸送帶之余，也許會好奇輸送帶廠家的操作工藝。那么到底輸送帶廠家有什么樣的操作工藝呢？今天，保定三源橡膠有限公司為您解密耐熱輸送帶的生產工藝。

    首先把耐熱輸送帶中的乙丙橡膠、填料和熱處置劑同時開煉機于200℃高溫下混合處理10分鐘。如果想要提升提升耐熱輸送帶中硫化膠的物理機械性能，添加其他配合劑混合即可。

        
    同樣條件下完成混煉過程所需時間短得多，密煉機對耐熱輸送帶膠料的提煉過程比開煉機劇烈非常多。混煉時間過短，配合劑分散不均勻，膠料可塑性不均勻；時間過長，有的會發生過煉現象，且都會降低混煉膠質量。身為專業耐高溫橡膠帶生產廠家，保定三源橡膠有限公司一般會在在保證膠料質量前提下，適當縮短混煉時間，這樣可有利于提高生產效率和節約能耗，容易與配合劑混合，乙丙橡膠混煉時不易發生過煉。隨著溫度升高，適當的投加粉劑，通常的加料順序為：乙丙橡膠局部填料、氧化鋅操作油和剩余的填料一促進劑、硫化劑一硬脂酸。

    上述內容只是保定三源橡膠有限公司生產耐熱輸送帶時所有工作中的一小部分。想要制作出質量好的輸送帶絕不僅僅如此。保定三源橡膠正朝著讓“客戶滿意”的目標努力前行。