1 PSA工藝原理簡介

　　變壓吸附技術（PressureSwingAdsorption,簡稱PSA）是一個近似于等溫變化的物理過程，它是利用氣體介質對不同組份在吸附劑上的吸附量隨壓力變化而呈差異性的特性，在吸附劑選擇的條件下，加壓時吸附原料的二氧化碳和水等組份，難吸附的組份如氫、氮、一氧化碳、甲烷等作為凈化氣由吸附塔出口排出。減壓時將吸附的二氧化碳和水脫除，同時吸附劑獲得再生。工藝主要以8-3-2/V方式運行，即三個吸附塔同時進行吸附操作，其余三個吸附塔處于再生過程的不同階段，八個吸附塔循環操作，達到連續處理原料氣和輸送凈化氣的目的。在循環過程中，每個塔都經歷了（1）.吸附（A）；(2).一均降（E1D）；(3).二均降（E2D）；(4).逆放（D）；(5).抽真空（V）；(6).二均升（E2R）；(7).一均升（E1R）；(8).最終升壓（FR）共八個步驟。故8-3-2/V工藝也稱為“八塔真空解吸三塔同時進料二次均壓工藝”。

　　2程控閥在PSA中的應用

　　在合成氨變壓吸附工藝中，整個工藝裝置主要由八個吸附塔和五十二臺程控閥，四臺調節閥通過工藝管線相連接組成。在變壓吸附裝置中，工藝系統周期地切換閥門，而且閥門數量多，動作頻繁，人工操作是無法進行的。因此變壓吸附裝置應是一套高度自動化的裝置，所使用的閥門已應同樣具有高度自動化的功能，以保障整個工藝流程的順利進行，因此程控閥長期穩定的運行對保證產品的質量和產量起著重大的作用。由于變壓吸附工藝的特殊性，一般的閥門和通用的調節閥以保證長期滿足裝置的可靠運行的。在變壓吸附裝置中，自動閥采用氣動平板閥，又稱程控閥，此閥啟閉全由程序控制進行操作并帶有閥位檢測裝置。鑒于PSA工藝的特殊性，此氣動平板閥必須滿足以下要求：

　　（1） 封性能好，達到零泄露標準；

　　（2） 門開啟速度快，隨閥門通徑不同其啟閉的時間應小于3秒；

　　（3） 閥門要求壽命長經受長期頻繁工作而保持不泄露；

　　（4） 能應用于易燃易爆有毒等氣體環境；

　　（5） 具備雙向耐壓性和抗高速氣流沖刷性能；

　　（6）根據工藝要求，易實現調節功能和閥位狀態顯示，現場指示及運轉功能。鑒于PSA工藝的特殊性及對程控閥的要求。在合成氨變壓吸附工藝中，程控閥采用的是西南化院自行開發的氣動平板閥。此程控閥操作簡單，自動化程度高，使用維護方便，其基本結構由活塞執行機構和下部閥體等組成，活塞上部受力作用時向下運動，帶動閥芯向下與閥芯密封口壓緊密閉，達到切斷介質流通。反之則開啟閥門使介質流通。閥體選用鑄鐵件，執行機構各密封是選用“O”型密封圈、閥桿處密封用尼龍V型圈密封，閥芯處密封材料選用尼龍或四氧材料。其性能指標如下（ZSPJ-4.0A）：

　　公稱通徑：DN65～250；公稱壓力：PN=4.0Mpa

　　動作時兩端允許壓差：△P=2.5Mpa

　　執行機構壓力：0.4～0.6Mpa；適應溫度：-20～120℃

　　啟閉時間：DN150以下≤2S，DN150～DN250≤3S

　　泄漏量：達到ASS116.104標準的最高級ClassVI級；使用壽命：20萬次，由于程控閥結構簡單，動作可靠，使用壽命長，閥芯采用尼龍（四氧---不銹鋼密封），密封性能好，故障率低，完全滿足變壓吸附工藝的使用要求，從而為提高變壓吸附裝置自動化程度奠定了基礎，提高了整個裝置的自動化水平。在變壓吸附工藝中，工藝的實現是靠周期性切換程控閥來實現的，其整個控制就是一套順序控制系統，根據工藝動作步驟，編制相應的順控程序，從而實現整個工藝的自動控制。在PSA裝置中，控制系統用的是美國費希爾---羅斯蒙特公司的DeltaV控制系統，通過對各DI/DO點的組態，利用DeltaV控制系統強大的控制功能和各種邏輯算法，根據PSA工藝中各閥門的切換時序圖，編制相應的控制程序。

　　通過預先設定的運行方式，由DCS系統按程控閥的動作步驟輸出信號控制電磁閥驅動程控閥的開關，實現PSA工藝中各步驟的切換，從而實現工藝的自動控制。其控制回路構成如圖。

　　在變壓吸附中，由于自動化水平的提高，整個裝置實現了自動控制，從而使整個工藝操作簡單，自動化程度高，安全可靠，程控閥使用維護方便。利用閥位信號返回到DCS控制系統，并結合工藝系統中工藝參數進行程控閥的故障診斷，也及在處理故障狀態下八塔切六塔到恢復正常操作時，由六塔切八塔的操作，提高變壓吸附裝置的控制水平，降低了工作強度，同時為維護人員及時有效的判斷、處理故障提供了方便。

　　3程控閥常見故障處理

　　由于變壓吸附的工藝特點，閥門動作頻繁，在頻繁動作條件下，密封圈會有磨損，出現內漏，嚴重量會影響產品氣質量。因此，在平時使用過程中，應在閥桿和活塞桿上，定期抹少量黃油以延長V型圈和活塞桿處O型圈的壽命，同時視程控閥的使用情況更換活塞上的O型密封圈。在變壓吸附裝置中，由于其工藝的特殊性，如果程控閥出現故障而不能及時、準確的處理，必然給工藝的正常生產帶來影響，輕則減產，重則停車。在生產過程中，程控閥常見故障及處理方法如下：

　　（1）內漏。由于使用介質工況復雜，內漏相對容易發生，一般有以下兩種情況：

　　1）閥芯密封片內漏。原因：管道沒有吹掃干凈，有焊渣鐵銹等顆粒雜質損壞了密封片,造成泄漏，必須更換密封片；如果整個工藝壓力操作不當，造成吸咐劑粉化，粘咐在密封片上，氣流局部沖蝕損壞密封片，如果管道內顆粒為吸咐劑顆粒，工藝人員應檢查吸咐塔過濾網是否損壞。

　　2）平衡缸處內漏。原因為O型圈損壞，更換O型圈。

　　（2）外漏。外漏在現場使用中很少發生，故一般在一個大修周期后，根據情況更換密封圈。一般包括以下幾種情況：

　　1）中法蘭處泄漏。原因為密封片損壞，更換墊片。

　　2）料函與法桿處泄漏。原因為V型密封圈損壞，調整螺勾壓緊即可。

　　3）氣缸蓋泄漏。原因為：氣缸蓋上的O型圈損壞，必須更換；頂蓋套與銅套處O 型圈損壞，必須更換。

　　（3）閥門半開半關。原因為：氣缸儀表空氣壓力低于0.4Mpa，造成閥門關閉不嚴產生內漏，此時應增大儀表空氣壓力；氣缸內活塞上的密封件磨損，活塞上下氣缸串氣造成閥門開啟與關閉困難，必須更換密封件。在更換密封件時，只需松開支架與中法蘭連接螺栓，就可將閥體與執行機構部份分開，直接更換密封片；更換填料函時，先將閥體與執行機構分離后將閥芯、壓蓋拆下，更換填料函即可。

　　（4）程控閥不動作，即程控閥打不開或不能關閉。引起程閥不動作的原因很多，一般包括以下幾方面的原因：

　　1）電磁閥故障。電磁閥故障一般為電磁閥線圈開路或短路及電磁閥氣路堵塞所造成的，原因為電磁閥受潮或受腐蝕及儀表空氣含有雜質，由于電磁閥產生故障，造成程控閥不動作。解決方法就是更換電磁閥線圈或對電磁閥氣路進行清洗；控制電纜開路或短路也會造成程控閥不動作，原因多為電纜接頭處受潮或腐蝕。由于控制電纜開路或短路，造成電磁閥失電而使程控閥不動作，處理方法就是對電纜開路或短路處進行處理。

　　2）控制電源或控制模塊故障。程控閥的動作是靠DCS輸出的電信號經電磁閥來驅動的，控制電源或控制模塊出現故障，使DCS無控制信號輸出，導致程控閥不動作。處理方法就是對控制電源或控制模塊進行修復或更換。

　　3）程控閥自身故障。原因多為程控閥氣缸故障、閥桿變形、閥芯卡死等。處理方法就是對程控閥自身出現的故障進行處理或更換。

　　4結束語

從1999年合成氨投產至今，程控閥出現的故障并不多見，更多的故障是由于電磁閥線圈及電磁閥氣路故障所引起的。這也說明程控閥的可靠性是非常高的，完全能滿足工藝的使用要求，為工藝長、滿、優的穩定運行提供了保障，保證了變壓吸附裝置自動控制的實現，從而為整個工藝實現自動控制提供了強有力的保證。

　　參考文獻

　　 [1]變壓吸附氣體分離技術培訓教材，工藝分冊，西南化工研究設計院變壓吸付分離工程研究所，1998．[2]變壓吸附氣體分離技術培訓教材，儀表分冊，西南化工研究設計院變壓吸付分離工程研究所，1998．