DCS控制系統是現在很流行的一種可編程控制器，應用的范圍也是非常廣泛的，現在很多的操作員都可以熟練的運用這種系統了。DCS控制系統技術也在不斷的提高當中，但是在技術提高的過程當中還是存在一定的問題的，今天小編就來為大家具體介紹一下DCS控制系統存在的問題吧。

　　DCS系統是繼PLC之外的一大自動化控制系統，它在化工、火電等領域的應用極為廣泛，但是生產方面的自動化技術需求進一步提高，傳統的DCS系統已不能滿足需要，需要進行技術升級。

　　DCS系統由多臺計算機分別控制生產過程中多個控制回路，同時又可集中獲取數據、集中管理和集中控制的自動控制系統。分布式控制系統采用微處理機分別控制各個回路，而用中小型工業控制計算機或高性能的微處理機實施上一級的控制。

　　經過這些年來的不斷應用，DCS系統在行業發展的一些局限性逐步體現出來。

　　DCS存在的問題：

　　①1對1結構。1臺儀表，1對傳輸線，單向傳輸1個信號。這種結構造成接線龐雜、工程周期長、安裝費用高、維護困難。

　　②可靠性差。模擬信號傳輸不僅精確度低，且易受干擾。為此采用各種措施提高抗干擾性和傳輸精確度，其結果是增加了成本。

　　③失控狀態。操作員在控制室既不了解現場模擬儀表的工作狀況，也不能對其進行參數調整，更不能預測事故，導致操作員對其處于失控狀態。因操作員不能及時發現現場儀表故障，而發生事故已屢見不鮮。

　　④互操作性差。盡管模擬儀表已統一4～20mA信號標準，可大部分技術參數仍由制造商自定，致使不同品牌儀表無法互換。因此導致用戶依賴制造廠，無法使用性能價格比最優的配套儀表，甚至出現個別制造商壟斷市場的局面。

　　DCS控制系統存在的問題已經介紹完了，現在大家對于DCS存在的問題已經了解了，雖然DCS控制系統技術存在著一定的問題，但是相信隨著技術的不斷提高，這些問題都會一一突破的。