自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，烙鐵頭容易發(fā)黑和不吃錫經(jīng)常困擾著客戶，岡田科技累積多年的焊錫經(jīng)驗，為客戶總結(jié)以下幾點主要因素：

1、 在焊接過程中，錫絲里面的助焊劑過少，會使烙鐵頭表面氧化速度加快，尤其是水溶性助焊劑在高溫的時候極具腐蝕性，也會損壞烙鐵頭；

2、錫絲不純或是含錫量太低；

3、溫度太高，尤其是溫度超過400℃的時候，極易使吃錫面氧化；

4、用于清洗烙鐵頭的海綿含硫量過高，太干或太臟，也會對烙鐵頭有影響；

5、烙鐵頭接觸到諸如塑膠，潤滑油或是其他化學物，引起氧化作用；

6、使用時吃錫面沒有全部加錫。

　在自動焊錫時，烙鐵頭的型號和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機的效率，而且焊接的質(zhì)量也會大大降低。

   同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎(chǔ)，然后就是選擇能充分與焊點接觸的幾何尺寸為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應(yīng)手。

   總之，自動焊錫是一個很復雜的過程，在焊接時我們只有采用科學的態(tài)度來挑選烙鐵頭，才能在焊接時達到事半功倍的效果。

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