前 言：隨著全世界對于人類健康的關注度不斷提升，由歐盟發起的《關于在電子電氣設備中限制使用某害物質指令》得到了各個國家、地區的廣泛關注和支持，ROHS指令無疑對環境有益，但對制造商、經銷商和用戶來說，是個增加成本和資源的昂貴任務，但是在花費成本的同時，也提高了產品檔次和企業社會責任評價，為提高產品銷路和企業形象起到了一定的正面意義。

關鍵詞：RoHS；電子電氣產品；有毒有害物質

一、RoHS法規出臺

        鑒于此，歐盟于2003年2月13日正式公布了《關于在電子電氣設備中限制使用某害物質指令》，其英文全稱是The Restriction of the use of certain Hazardous substances in Electnical and Electronic Equipment，簡稱為RoHS指令，也稱為2002/95/EC指令。RoHS指令規定：自今年7月1日起，投放歐洲市場的電子電氣設備（除豁免清單外）中的鉛、鎘、汞、六價鉻、聚溴聯苯和聚溴二苯醚等六種有害物質含量不得超過規定限量（如表一所示）。

二、我公司應對策略

       為了應對當前ODM客戶提出的RoHS要求，同時也為了滿足公司的持續發展，我公司產品也面臨著RoHS轉換的需求。一般來說，需要從以下幾方面入手：

1.  加強宣傳

        目前公司內很多人對RoHS的概念還比較陌生，搞不清楚哪些是有毒/有害物質，RoHS產品與非RoHS產品在生產、使用、銷售過程中的區別是什么。RoHS不僅是質量部門的工作，也不僅是生產體系的工作，需要全公司各方面協同進行，例如，人力資源部在進行員工招聘時，是否會考察應聘人員的RoHS工作經驗；銷售人員在銷售產品時，產品的RoHS符合性也是一個談判的砝碼等等。

        針對公司大部分部門，都需要周期性的開展RoHS及其他環保知識的宣傳、演講，以提高公司人員的意識。在今年年中技術中心新員工培訓時，產品工程部開展了一次RoHS知識的普及培訓，這對于即將踏上產品開發的人員來講，或多或少加強了其在工作中對RoHS的考慮。

        除了宣傳之外，也需要盡量將其進行制度化，對于影響公司產品的相關流程和部門，需要進行制度的修改，添加環保要求相關信息及要求，保證產品RoHS的長期符合性。

2. 產品研發

        針對有RoHS要求的產品，在研發過程中必須充分考慮其帶來的影響。一方面，電子產品的無鉛化勢必帶來可靠性下降，有時RoHS與UL兩個要求之間會存在沖突，因此在設計時需要考慮一定的余量；另一方面，電子產品無鉛化可能帶來物料、制造成本的增加，物料的可采購性、采購周期、物料價格等也是可能影響產品能否批量生產及產品質量的關鍵。

        在日常的研發過程中，一些研發人員也進行了RoHS的考慮，但是不夠全面，例如，在選用新器件時認為只要符合RoHS即可，但是在生產過程中發現此器件雖然本身符合RoHS，卻無法忍耐無鉛的高溫焊接；又如，在新產品設計過程中進行了RoHS的考慮，但是在量產產品變更時，針對新引入的物料可能缺失了相同的RoHS認證過程。這些都有可能增加產品的RoHS風險。

3. 供應商管理

        如果對于供應鏈中部分中小供應商采取長期高頻抽樣檢測，高昂的檢測費用令供應商和企業本身都望而卻步，可是若不加以管理，全部依賴供應商的自我申報，風險系數太高。

        首先，我公司應該建立相應的有害物質控制體系，針對一些大型供應商，我公司對其缺乏影響力，但其已經能夠很好地進行RoHS管控，目前可通過收集、索要檢測報告的形式；針對一些缺乏環保意識，依賴我公司的中小型供應商，我們可以協助其建立相應的環保意識，形成系統的控制體系，與其簽訂環保承諾書，同時定期進行供應商生產現場的審核；針對一些生產過程不受控且無整改意愿的供應商，短期之內我公司可以委托第三方檢測機構或購買ED-XRF設備對來料進行抽測，長期對策需要尋找其他供應商逐步替換。

        在應用ED-XRF設備時，應依照歐盟電工委員會提出的IEC62321檢測方法進行解讀，以避免造成對結果的誤判。另外，由于整體樣品具有的不均一性，建議用ED-XRF檢測設備測試時應對樣品的同一部分進行多部位分析，以減小樣品不均勻性對測試結果的影響。

4. 生產過程管理

        生產過程管控主要分為硬件設施要求與過程管理兩方面。針對硬件設施，我公司具備相應的生產場地和設備能力，目前在倉庫和生產車間均進行了RoHS區域與非RoHS區域的劃分，并制作了相應的標識牌，生產過程中與產品接觸的相應工具也進行了區分和標識。在今年初，為了加強對生產過程的管控，避免在外協焊接過程中引入有害物質，公司建立了一個SMT生產車間，專門用來進行RoHS產品的焊接，此車間在設備、人員、材料、工具等方面充分考慮并滿足了RoHS產品生產需求。在過程管理方面，公司聘請了RoHS認證行業專業人士對生產體系各相關部門進行了RoHS知識及銷售過程中不符合可能帶來的后果的宣傳、講解，同時在公司內部組建了RoHS項目團隊，確立各相關部門整改內容與整改措施。

5.樣機檢測

        為了驗證RoHS管控的效果，同時也應對ODM客戶的需求，需要對生產出的產品進行RoHS符合性檢測。

        首先，到目前為止，歐盟并沒有簽發或者授權相關機構對其指令范圍內的產品進行RoHS認證，在選擇檢測機構的時候，應該看看它是否有相關資質證明，以確保該檢測機構能夠按照嚴格的程序精確地進行檢測并得出可信的結果，而不是只需擁有幾臺設備就可以完成那么簡單的。一般企業選擇RoHS檢測機構比較傾向選擇知名度較高的認證機構，最好有歐盟背景的權威機構作其新指令顧問，像瑞士的SGS，英國的天祥等等，因為知名度較高的權威機構，一方面能為客戶提供準確的認證結果，另一方面它們在國際上的認可度高。而且，這些機構不僅提供檢測，還會相應的提供較為專業的咨詢和培訓。同時企業選擇怎樣的檢測機構不僅跟制造商自身有關，有時也跟買家有關，因為歐盟買家有時會指定賣家的產品要到哪家機構作檢測。

        其次，知名度較高的檢測機構往往代表著其檢測費用的高昂，據業內人士介紹，目前一般的國外機構比國內的機構高出一倍左右，同時由于拆分方式的不同，可能會導致費用增加。

        另外，不能僅將RoHS視為一張證書，很多企業在買家需要RoHS證明性的資料時，千方百計地尋求檢測報告而不是真正解決自己的供應體系中存在的問題。對于成品檢測不符合指令要求的，企業對其應用該元件的產品應進行重新評估或者返工。比較有效的或者說是比較正確的操作方案應該是依據報告情況進行產品的糾正，必要時召回以前的產品。

6. 體系建立

三、結束語