熱鍍鋅生產線中加熱爐區域最危險的地段要屬冷卻區了，原因一是因為在這個區域溫度是極低的，低于氮氣的燃點，一但有空氣進入不能及時被燃燒去除，就會造成聚集。二是此區域風機的入口和爐壁一段是處于負壓狀態的，只要極小的孔就會讓外界的空氣滲入。三是冷卻的法蘭、接頭、孔洞、閥門較多，結合不好就會造成泄露。

　　加熱爐危險的時段是在停爐后的修理和開爐期間，這段時間內的溫度、壓力都很不正常，而且最容易造成操作上的遺忘或者失誤，因而這期間要嚴格管理，每項作業都要必須再三確認。

　　要安全使用氫氣，必須做好以下幾個措施：

　　1.對于含氫氣較高的加熱爐，必須在冷卻段、爐壁登出設置防爆孔，用強度很低的鋁箔密封孔口。萬一發生爆炸，爐內巨大的壓力首先使輕薄的鋁箔爆破，立即泄壓，防止其他設施發生破壞。

　　2.在沒有電阻絲加熱的冷卻段、熱張力輥室、爐鼻等處安裝點火器，并保持工作狀態，它是一種低電壓的電加熱器，其電阻絲的溫度可以達到800度以上，超過了氫氣的燃點，萬一有少量的氧氣進入爐內，則會在點火器處與氧氣反應去除，不要使氧氣發生積聚而發生爆炸。

　　3.保證爐子的密封性能和爐壓，以防空氣進入爐內。如爐內壓力發生波動，必須仔細查找原因，采取措施以后才能生產。

　　4.任何情況下都必須堅持測量爐內的氫氣含量，并密切注意其變換情況，一有異常立即處理。

　　熱鍍鋅廠的生產線如果勤看管，做好每項記錄工作相信是沒有安全的問題的。