一、數控車床作業現場相片

二、數控車床系統加工作業基本要求
1、高切削精度  
2、穩定度高，加工復雜、不規則形狀零件時要求合格率高
3、高柔性，要求控制系統反應速度快 
4、高生產率

三、S350變頻控制系統配置及原理圖
1、控制系統配置
①S350變頻器    ②主軸電機    ③傳動部分    ④數控操作系統    ⑤編碼器    ⑥驅動器（PG卡）  
（備注：本系統根據切削零件具體工況要求可加裝編碼器、PG卡進行閉環矢量控制。）
 
 2、系統原理圖：

  
四、S350變頻控制系統優勢
1、完全滿足數控車床高生產率、高削切精度、高穩定性、高柔性要求。
2、S350采用矢量控制模式，動態響應效果非常好，使電機主軸能高速穩定運行。
3、滿足復雜、不規則形狀零件的高深度和高強度削切要求，在0.5HZ~1HZ低頻狀況下，可以穩定保持150%的轉矩輸出。
4、加減速時間0.1秒，實現無銜接式正反轉運行。
5、抗干擾性強，通過嚴格CNC綜合測試，不會對系統造成任何干擾。
6、穩速精度高，低速時速度變化率小，運行平滑。

五、該數控車床系統特性及接線原理圖
1、該數控車床系統通過兩路信號控制車床主軸轉動：一路是模擬電壓信號0~10V輸入，另一路是模擬電流信號4~20mA輸入。
2、該系統要求車床主軸能夠快速正反轉切換運行。
3、基本接線原理圖：

 

六、S350變頻控制主要操作步驟及參數設置表
1、電機與負載脫離，啟動變頻器，進行電機參數自學習（需正確輸入電機銘牌參數)。
2、選擇無感矢量控制模式（SVC），然后正確輸入系統所需各項參數。
3、具體參數設置如下表：

七、綜合
數控車床變頻控制系統只是S350眾多應用案例其中之一。S350變頻器“芯”能強勁，表現自然非凡！作為國內高端變頻領先者，其卓越的品質與性能完全可滿足實際應用需求。

附：S350變頻器和某知名品牌變頻器在數控車床應用上的性能對比
1、數控車床配置

2、性能參數對比

3、停機電流與低頻力矩對比