T型槽地軌平臺是用于裝配、實驗、焊接和查驗大型設備平臺的拼接，地軌平臺運用靈敏便利，可以依據設備的支撐點來調整地位，更利于對設備的操作。碰到體積宏大的機械設備可以把幾個或更多的地軌拼接起來，做為承載平臺運用。地軌是工業中不成短少的主要設備。選用T型槽地軌,地梁,地槽鐵,基礎槽鐵不用做成大型的平臺，地軌運用靈活方便，可以根據設備的支撐點來調解位置，更利于對設備的操作，遇到體型龐大的機械設備可以將幾個或更多的地軌拼接在一起，做為承載平臺使用。地軌是施工中常用到的設備。可隨時拼接成大型的平臺,即節省了成本，又可以占用很小的空間!可謂是性價比很高。T型槽地軌，地梁，地槽鐵，基礎槽鐵，需注意地軌所承載的載重，因地軌為條形結構，固承載要比動力試驗臺等大型基礎平臺要小。如承載過大，可采用加大尺寸。提高材質、加強鋪設密度的方法解決。

T型槽鑄鐵地軌時效處理：為使和地軌有所需要的力學性能、物理性能和化學性能 ，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用 廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理 的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化 學性能，以獲得不同的使用性能。整體熱處理是對鑄鐵平臺或地軌進行整體加熱，然后 以適當的速度冷，以改變鑄鐵平臺或地軌的整體力學性能的金屬熱處理工藝。

T型槽鑄鐵地軌熱處理過程：熱處理過程地軌及床身類鑄件產品作為一種大型鑄件須要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善地軌的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。回火的目的有以下幾個方面：

1．降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

2．獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3．穩定工件尺寸

4．對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當集，將硬度降低，以利切削加工。