高壓環(huán)式孔板流量傳感器

節(jié)流裝置與差壓計或差壓變送器配套構(gòu)成的差壓式流量計，最廣泛地被

應(yīng)用于單相條件下的液體、氣體和水蒸汽流量的測量、控制和調(diào)節(jié)。因它具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、使用可靠、價格低廉、準確度高等優(yōu)點。

我公司是制造節(jié)流裝置的專業(yè)企業(yè)，生產(chǎn)符合我國節(jié)流裝置國家標準規(guī)定的和ISO5167-1國際建議規(guī)范規(guī)定的各種節(jié)流裝置。同時，還生產(chǎn)目前應(yīng)用普遍的特殊節(jié)流裝置。如：1/4圓噴嘴、雙重孔板、圓缺孔板等。

本廠提供的整套角接取壓、法蘭取壓和D-D/2徑距取壓孔板，ISA1932噴嘴、長徑噴嘴和文丘利管，其技術(shù)條件符合中華人民共和國國家標準GB/T2624-93和國際標準ISO5167-1的規(guī)定，不需個別標定。除上述整套節(jié)流裝置以外的特殊節(jié)流裝置，在準確度要求較高時應(yīng)進行個別標定。

我公司除向用戶提供成套節(jié)流裝置外，還可根據(jù)用戶需要單獨提供各種節(jié)流件和取壓裝置。

2.0  原理、結(jié)構(gòu)和使用范圍

2.1  原理

在管道內(nèi)部裝上孔板或噴嘴等節(jié)流件，流體流經(jīng)節(jié)流件時，其上下游側(cè)之間就會產(chǎn)生靜壓力差，該靜壓力差與流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系，所以通過測量差壓以及在已知流過流體的性質(zhì)和其他有關(guān)環(huán)境條件下，即可根據(jù)通用的國際標準計算流量。

2.2  取壓方式

2.2.1  角接取壓法：

    用于孔板及ISA1932噴嘴。角接取壓的取壓方法有單獨鉆孔取壓和環(huán)室取壓。對孔板，節(jié)流件上下游側(cè)取壓孔和節(jié)流件前后端面平齊。見圖1，對ISA1932噴嘴，見圖2。

2.2.2  法蘭取壓法：

   用于孔板，也稱1”取壓法，節(jié)流件上下洲側(cè)取壓孔軸心線分別位于距節(jié)流件前后端面25.4+0.8mm的位置上。見圖3。

2.2.3  D-D/2徑距取壓法：

    用于孔板、長徑噴嘴，節(jié)流件上下游側(cè)取壓孔中心線分別位于距進口端面1D和1/2D處。見圖4和圖5。

1. 結(jié)構(gòu)及使用范圍

根據(jù)中華人民共和國國家標準GB/T2624-93和國際標準ISO5167-1規(guī)定，

節(jié)流裝置適用的流量量程比為3（即最大與最小適用流量之比），在個別情況下允許量程比為4，如果量程比大于上述值，則在使用同一臺差壓計時在小流量時的測量誤差很大。

2.3.1  角接取壓標準孔板：

適用直徑比β為0.2~0.75，雷諾數(shù)為R_eD≥5×10³～10⁷管道為50~1000mm，允許外推到5000mm。

β=d/D，d—孔板開孔直徑；D—管道實際內(nèi)徑

2.3.2  法蘭取壓孔板及D-D/2徑距取壓孔板

    適用的直徑比β為0.2~0.75，雷諾數(shù)為R_eD≥2×10³～10⁷，適用管道內(nèi)徑為50~500mm，其幾何結(jié)構(gòu)與角接取壓孔板相同，只多一個手柄。

2.3.3  ISA1932噴嘴和長徑噴嘴

適用的直徑比β對ISA1932噴嘴為0.2~0.8，雷諾數(shù)為R_eD=2×10³~10⁷，適用管道內(nèi)徑為50~500mm，對長徑噴嘴為0.2~0.8，雷諾數(shù)為R_eD=2×10⁴~10⁷，適用管道內(nèi)徑為50~500mm，且壓力損失較孔板小。見圖2和圖5。

2.3.4  1/4圓噴嘴

適用雷諾數(shù)較低，一般在R_eD=2×10²~10⁵，管道內(nèi)徑為25~400mm，其結(jié)構(gòu)如圖6。

2.3.5  雙重孔板

由相互按一定距離安裝在直管段中的兩塊孔板組成，適用雷諾數(shù)較低，一般在R_eD=3×10³~10⁵，其結(jié)構(gòu)如圖7。

2.3.6  圓缺孔板

適用于測量臟污介質(zhì)，（如高爐煤氣、泥漿等），其結(jié)構(gòu)如圖8。

1. 文丘利管

適用的直徑比β為0.4~0.7，雷諾數(shù)范圍為R_eD=2×10⁵~10⁶管徑范圍200~3000mm，其壓力損失比孔板、噴嘴小。結(jié)構(gòu)見圖9。

3.0  規(guī)格

3.1  節(jié)流件及其附件，見表1

表1

備注：對于角接取壓、法蘭取壓、徑距取壓管徑Dg≤400mm時，節(jié)流裝置成套包括：節(jié)流件（如孔板、噴嘴、1/4圓孔板、圓缺孔板等）、取壓裝置、節(jié)流件前10和后5D測量管，工藝管道上一對連接法蘭、密封墊、導(dǎo)壓管及引壓短管、二只截止閥、所有緊固件及有關(guān)附件（如冷凝器等）。

3.2  其它流量測量用一次元件，見表2。

4.0  安裝要求

為了保證測量準確度，有必要規(guī)定如下主要安裝要求。

4.1  對節(jié)流件或一次元件

4.1.1節(jié)流件必須這樣安裝，即令流體從節(jié)流件上游面流向下游面(見管道上的箭頭)。

4.1.2  節(jié)流件必須與管道同軸安裝，其不同心度應(yīng)在±1°以內(nèi)。

4.1.3  節(jié)流件與管道必須同心（或者在環(huán)室內(nèi)對好中心），其偏心距離CX（節(jié)流件中心線與上下游管道中心線之間的距離）應(yīng)不大于0.0025D/(0.1+2.3β⁴)或0.015D(1/β-1)。

4.2  對管道

4.2.1  節(jié)流件應(yīng)嵌裝在兩段直的等截面的管段之間，建議應(yīng)隨節(jié)流件配套供應(yīng)上游10D和下游5D長的鏜制直管段。

4.2.2  對節(jié)流件上下游側(cè)最小直管段長度要求見表安裝時在節(jié)流件上下游必須的直管長度與上游管件的形式和β值有關(guān)，其最小長度應(yīng)GB/T2624-93或ISO5167-1考慮。

4.2.3  節(jié)流件應(yīng)在管道清洗和掃線后安裝。

1. 在測量段，管路內(nèi)流體必須滿充運行。
2. 如必須裝調(diào)節(jié)閥，則建議把調(diào)節(jié)閥裝在下游5D直管段之后。
3. 如必須在節(jié)流件上游裝設(shè)隔離閥，則該閥應(yīng)為閘閥形式且必須全開。
4. 填料和密封圈應(yīng)這樣制造和安裝，即在任何地點，它不得突入管道內(nèi)腔或擋住取壓孔或槽。
5. 在節(jié)流件或環(huán)室之間若有墊料，則墊料應(yīng)盡量薄且不得突入環(huán)室內(nèi)腔。

4.3  對差壓訊號管路

4.3.1  差壓引出口原則上可在相對于節(jié)流件的任何位置上，但對水平管道，其位置應(yīng)這樣安排，即令差壓訊號管道有可能自動疏水（被測介質(zhì)為氣體時）和排氣（被測價質(zhì)為液體時）其安裝位置見圖10。

4.3.2  通向節(jié)流件兩側(cè)取壓口的取壓管應(yīng)先接一段直的短管，然后接以停止考克或閘閥，如果取壓口靠得很緊，則短管可以有不同的長度以適應(yīng)裝拆閥門。

4.3.3  取壓口引出的短管應(yīng)在一致的水平平面上。在蒸汽垂直管道上或?qū)�氣體或液體管路有必要安裝隔離容器時在閥門和T形接頭(用于安裝冷凝器或隔離容器)之間的短管可以向上彎使之確切地位于同一水平面上，其實體安裝方式見圖11~圖15。

4.3.4  與差壓計連接的差壓信號管路的長度一般應(yīng)小于16m，長度大，其內(nèi)徑也應(yīng)相應(yīng)增大，其內(nèi)徑和長度的關(guān)系參見表3。

表3

4.3.5  差壓訊號管路應(yīng)垂直或以不小于1：12的傾斜度連續(xù)傾斜敷設(shè)（即使長度很小時也應(yīng)如此）。

4.3.6在差壓訊號管線上不得有可能積留液體或氣體的袋形空間，如不能避免時，應(yīng)裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或疏水器）。

4.3.7  在訊號管線很長時（超過30 m），則應(yīng)分段傾斜并在各段裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器(或疏水器) 。

4.3.8  如管線（垂直段）相當(dāng)長，應(yīng)避免由于溫差導(dǎo)致的虛假壓差，此時建議把兩根差壓管線靠近敷設(shè)并一起包在保溫層內(nèi)，在嚴寒地區(qū)并應(yīng)防凍。

4.3.9  差壓管線應(yīng)有支架，以避免振動和有力作用在差壓計上。