SC-31/32:

沖床模具下死點檢知器簡稱下死點檢知器，適用于精密五金沖壓加工（精密端子等），針對高速自動沖壓過程中產品壓傷、材料厚度異常、沖件重疊等難以目視偵測的不良情況加以精確檢測并適時停機，有效地保護模具，提高產品質量和產量，彌補人為疏失，降低不良率，實現高品質自動化檢測。下死點檢知器由主機、感應器、感應器固定座、感應體信號線纜等組成。  
規格說明： 
sc-31：一臺主機，一個檢出點。
sc-32：一臺主機，兩個檢出點。 

RM-1310：

產品參數：

本機把傳感器安裝到下模，在發生廢料上跳時用無接觸方式檢測廢料上跳。監視精度±1μm 本儀器的特征如下 1. 前次值比較監視前次下死點值與當前下死點值進行對比 。通過前次值比較可以忽略傳感器環境特性的誤差。檢測出沖床的廢料上跳，使沖床停止運作。 2. 自動同位目標到達與傳感器的一定距離內時自動同位進行下死點監視。無需定位傳感器。 3. 大型數碼顯示（與此儀器前身對比）采用大型數碼顯示，監視值·變量差顯示更加醒目。 4. 使用按鍵開關（與此儀器前身對比）使用按鍵開關后調整監視值的操作更加簡單。用「▲」「▼」按鍵調整。 5. 提高監視精度（與此儀器前身對比）監視分辨率由±５μｍ提高至±１μｍ。監視值設定范圍由４５μｍ提高到９９μｍ。 6. 檢測傳感器斷線（新功能）可檢測出傳感器斷線。 7. 周期監視如與前次周期對比所需時間2 倍以上時（傳感器安裝異常），發出約1 秒的停止信號。 8. 使用回轉數范圍：30～3000 min-1(spm)
控制原理：
 有彈簧模具的材料的上方或下方發生廢料上跳時，此廢料被壓扁，約20-40%（根據材料不同）厚度殘留使卸料板的位置發生變化。
此變化與通常值進行比較檢測。
本機是對每次沖程的位移變量進行比較，不受壓強的變化或機臺的溫度上升等的影響。
本機使用微處理器只捕捉最下死點，不受卸料板或彈簧推壓的影響。
規格說明：
規格/名稱型號NEW SELBER V RM-1310

測定原理方式渦電流損耗方式,RS-833H

偏差顯示±99μｍ LED數値2位

監視値顯示99μｍ LED數値2位

監視值分辨率±1μｍ

反復精度1μｍ

異常處理異常燈點燈，停止輸出

應答速度12msec 以內輸出停止輸出

功率AC 100V ～ 230V 50／60Hz 8VA以下

使用溫度范囲0～50 ℃（無結露）

最大可使用回轉數30～3000 min-1（spm）

傳感器距離1.2±0.3ｍｍ

輸出[停止輸入] 繼電器觸點（A,B 觸）max．AC250V 2A

輸入[RESET 輸入]・[開始輸入]無電壓觸點輸入，NPN 集電極開路

連接線纜長傳感器---10cm 連接線---3m

尺寸50 (W)×110 (H)×120 (D)mm（不計安裝板的突起部分）