l  ChiefMES生產管理系統概述

 

ChiefMES 生產管理系統是一套面向制造業生產過程控制的系統解決方案，通過自主研發的智能型數據采集設備，實現將生產車間的自動化生產設備、PCS系統、FFC系統及AS/ RS系統機型整合并聯網實現數據通信，從而構建企業生產信息數據庫和管理平臺，實現對生產設備協調和管控、生產過程改進、生產狀態監視、產品質量管理等，并能與ERP、PLM、SCM等第三方信息系統對接和數據交互，提高企業生產自動化水平和生產效率，提高產品質量和經濟效益，為企業制定策略提供支持。

 

ChiefMES系統通過踐行精益制造的理念，解決離散型和流程型的制作行業因產品種類多，批量大帶來的設備、物料、品質等生產管理方面的瓶頸，推出混合型生產管理系統的ChiefMES,促進在制造行業內推出先進的管理理念，加快并推進產業結構的調整和信息化建設，幫助企業節能減排，提高生產效率和客戶滿意度，擁有巨大的經濟效益和社會效益。
 

三、             ChiefMES 生產管理系統可以解決的問題

一線操作員工

l  工作任務指派

Ø  即時反饋生產任務安排實際完成狀況。

Ø  查詢生產計劃月排配、日排配等。

Ø  上機、下機、換班統計。

 

l  生產過程輔助

Ø  工藝路線防呆控制

Ø  提供電子化生產作業指導書

Ø  上產投料確認

Ø  生產工單報工、入庫過賬確認

l  調機工藝指導

Ø  提供電子化調機參數工程檔

Ø  上傳和下載自動化設備程序

Ø  上傳和下載產品工藝圖紙

Ø  生產工藝及時監控

 

l  設備維修

Ø  機器故障維修、保養記錄及時錄入

Ø  維修方法及知識庫數據提取

Ø  設備生命周期即時監控

l  異常報警

Ø  即時反應生產設備異常情況

Ø  ANOON生產車間異常呼叫

Ø  超產提示

Ø  IPQC定時巡檢提醒功能

Ø  產品質量良率過低告警

 

企業生產管理人員

l  即時了解、掌控車間生產狀況

Ø  實時掌握現場的生產設備工作狀態

Ø  統計、分析產品質量雷達分布及主要原因

Ø  生產歷史數據追溯及分析

l  生產計劃管理

Ø  生產計劃輔助排程（APS）

Ø  生產計劃Schedule完成進度監控

Ø  自動適應及調整生產排配計劃表

l  生產效能改善

Ø  提高機器稼動率和人員工作效率

Ø  車間數字管理，實現精益化生產

Ø  實時統計分析自動化設備消耗的電能

Ø  統計分心車間所有導致OEE下降的因素（停機、維修、人員、品質等）

 

高層管理人員

l  制造成本統計分析

Ø  精細核算設備折舊成本、人工成本、原材料成本、輔助設備成本及附加成本等因素，最終形成詳細的成本核算報表

Ø  生產日報。月報統計

Ø  OEE綜合報表統計

l  企業決策輔助

Ø  建立集成的管理信息平臺，為生產決策提供準確的數據支撐

Ø  通過手機、移動設備實現生產監視

Ø  訂單生產及交貨周期預告

l  生產異常控制

Ø  全程掌控產品質量及生產進度

Ø  設備及人員工作效率控制

Ø  生產過程風險控制

四、ChiefMES投資效益分析

 

l  規范模具、注塑機等設備管理；提高注塑機生產效率，降低設備投資；

l  加強生產制程的跟蹤和管理，提高準時交貨率，縮短交貨周期；

l  加強員工績效考核，簡化計件，計時等多形式的薪資管理；

l  加強工藝品質參數控制，提高產品質量提高車間操作的可見度和管理的透明度；

l  自動提供各種生產統計報表，為管理者提供效率改善分析工具

l  加強成本管理，減少各種生產異常發生的頻率和損失程度，提高企業利潤；

l  提高數據采集效率和準確度，提高關鍵作業自動化管理，減少人力物力投入

l  提高客戶滿意度，提升企業形象。

 

 

五、ChiefMES生產管理系統功能介紹

1.  制程管理（WIP）

 

主要系統模塊：

l  工藝路線管理

l  APS生產排程

l  物料交易管理

主要功能描述：

ChiefMES生產制程管理從ERP/MRP中獲取Forecast或生產計劃，根據產能、設備、物料、人員、交期等因素，自動試排生產排配計劃表，并產生月計劃、周計劃和日計劃。排配計劃自動下發至產線，從而實現精益化生產，且能夠根據實際生產周期的變化，自動適應及調整生產排配計劃表，適應不同的生產狀況。

 

2. 工藝管理

 

主要系統模塊：

l  工程圖檔管理

l  工藝參數管理

l  工序管理

l  作業指導書

l  BOM物料清單

主要功能描述

ChiefMES工藝管理獲取自動化設備的實時狀態、物料損耗及生產工藝實際情況，通過完善工藝參數和管理標準，規范制造工序流程，使自動化設備平穩、安全、高效運行。

 

3. 質量管理

 

主要系統模塊：

l  質量控制

l  質量統計報表

l  實時曲線

主要功能描述：

ChiefMES 質量管理可與加工過程緊密結合、控制檢驗流程，防止質檢遺漏，記錄質量問題，后續可隨時進行追溯。通過曲線圖、直方圖、帕累托圖等方式直觀地分析自動化設備的連續化程度，確保自動化設備按照預先設定好的工程參數執行工作。控制質量事故處理流程，通過 返工、返修、報廢等處理操作，統計質量事故。

4.  設備管理

 

主要系統模塊：

l  維護計劃

l  設備維護

l  設備生命周期管理

l  設備能源統計

 

主要功能描述：

ChiefMES設備管理提供設備維護、保養計劃安排，并將設備的維  修情況形成報告記錄。提供設備維修方法的知識庫管理，持續改善設備維修技術。具有設備保養自動提醒功能，統計及維護設備生命周期，實時掌控注塑機及模具的維護狀況，并為生產計劃，提供生產排程依據。

 

5.報表管理

 

主要系統模塊：

l  生產日、月報表

l  工單進度追蹤報表

l  工藝檢測分析報告

l  次品原因統計分析

l  停機原因統計分析

l  OEE綜合報表

 

主要功能介紹：

ChiefMES報表管理可根據客戶需求，自動、及時準確地生產各種報表，并且及時進行統計分析。匯總每天生產的實際狀況，分析不良品的形成趨勢，方便相關人員對生產進度實時掌控。為提高設備效率、工藝改善、品質提升以及管理決策等方面提供科學、豐富的依據。

 

 

6.數據采集

主要系統模塊：

l  數據瀏覽

l  異常處理

l  數據接口

主要功能描述：

ChiefMES數據采集系統采用DNC技術，通過有線或無線的通訊協議，將車間的自動化生產設備實現網絡連接，自動進行實時、準確、客觀的生產現場的數據采集，并進行異常處理。同時為ERP等信息系統提供數據交互接口。

 

7.看板監視

 

主要系統模塊：

l  機器監視

l  物料監視

l  工單監視

l  報警系統

主要功能描述：

ChiefMES看板監視可以實現生產線生產狀況查詢，方便對機臺線別、 在制品、生產料號、生產工單、排配數量、產出數量、生產達標率、良品達標率、制程不良率、來料不良率、機臺線別稼動率、生產效率等信息進行查詢。實時了解工單進度，對生產實際數據進行查詢，追溯生產周期及自動化設備的運轉狀態(運轉中、停止、結束、警告、故障、模中)等信息。

 

8.投料管理

主要系統模塊：

l  領料管理

l  Kitting倉管理

l  退料管理

l  工單溢領及費用性領料管理

l  生產投料/中央供料管理

主要功能描述：

ChiefMES投料管理依據生產計劃及生產排配，針對所有生產的【領/退/投】物料均通過條形碼/RFID掃描作業完成，減少大量單據，簡化投料倉人員操作。有效的控制了生產物料的損耗，防止物料不合理的超額，防止由于投錯料帶來的不必要損失。精簡發抖動作，生產領料無須再填單，可有效的節約時間，加快領料過賬時間，同時也可以節約由填單所帶來的紙張浪費。